尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越,目前机械搅拌浮选机仍占统治地位,其中芬兰研制的奥托昆普(Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D——R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势,已在世界各国流行。在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs——X型和XJC型,KYE型和BS——K型等三类浮选机已经系列化、大型化。它们必将取代我国生产的XJ型(或称A型、XJK) 型)浮选机。为改造现有生产中的XJ型浮选机,北京矿冶研究总院研制成功XJZ型浮选机。该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件,更换主轴部件,成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。它的叶轮寿命比XJ型的延长3~4倍,且充气量增大,泡沫层稳定。
GF型浮选机也可与JJF型浮选机联合配置,GF型浮选机作为粗、扫、精选各作业段的吸入槽,JJF作为直流槽,水平安装,红星返回不要泡沫泵,GF型浮选机操作时如何控制循环矿浆的压力呢?
1.随着浮选机中循环泵电机转速的提高,循环矿浆压力逐步加强,旋流力场强度增加,离心分选效果增强,强化了铁和脉石等矿物的机械分离,同时压力的增加,充气速率也相应增加,矿浆和气泡的混合程度加强,更容易形成微泡,进一步增加了气泡对目的矿物的吸附表面积和矿化效果;
2.在其它条件不变的前提下,循环矿浆压力的增加必然伴随着循环矿浆量的增加,矿浆被分选的次数也随之加大,铁矿物可得到进一步的回收,但过高的压力使得旋流区域内的紊流度也逐步增加,旋流进一步向上发展,过高的紊流度必然导致精矿品位的降低。因此在浮选机的操作过程中循环矿浆压力的大小应适可而止,以满足分选的旋流强度及适当的吸气量为原则。
细粒的粒度太小不利于浮选,强化细粒浮选的工艺是一个不错的解决途径,具体解决措施如下:
1.消除和防止矿泥对浮选过程的干扰。
2. 选用对微矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂,以利于提高浮选过程的选择性。
3.应用物理的或化学的方法,增大微粒矿物的外观粒径,提 高待分选矿物的浮选速率和选择性。增加了物料浮选的粒度的大小范围,这就大大增加了浮选机在浮选过程中的价值,对于一些粒度较小物料 也能进行浮选,同时也开阔了浮选机的市场。
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