郑州红星破碎设备厂

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不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高，旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。不管是用木柴或柴油点火。都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使水泥回转窑窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。烧结回转窑在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑l／4，以免筒体弯曲变形。

金属镁回转窑情况应及时处理，必须进行打磨，以保证相邻两块窑口护板之间所形成的径向间隙最小处能够满足设计的缝隙要求。过大的缝隙可用石棉，岩棉等物填塞，保证打浇注料时不漏浆。不影响回转窑窑皮情况下，加大风，煤，提高火力，加强煅烧。首先，最重要的一点，金属镁回转窑窑口护板保护窑口筒体不烧损，不磨蚀，不变形。回转窑窑口护板的失效会造成窑口筒体的损坏，还会影响回转窑窑口火砖或耐火浇注料的使用寿命。不论采取什么措施，回转窑窑口部分的使用寿命都不能与其他部分同步。因此，必须采取恰当的结构以降低维修费用，提高运转率。回转窑窑口筒体的合理型式。国内许多回转窑，一般在运转2 ～3 年后都要出现喇叭形，个别的使用一年就变成了严重的喇叭形，必须进行更换。

在更换时，首先要把旧窑口筒体切下来。如何保证切口端面的垂直度是非常困难的，在重新焊接时如何能保证同心和直线度也很不易。国外多把窑口筒体制成单独的段节，以法兰与窑头悬臂段筒体用螺栓联接起来，不仅更换方便，找正容易，而且还会使窑口变形减小，对提高寿命有利。金属镁回转窑窑口筒体伸入窑头罩的端部应与不同形式的窑口护板形状相适应，但为避免过早出现变形，应采取特殊加强措施。如果端部采用耐热钢焊接，虽然对提高使用寿命有利，然而却过于麻烦。总之，采用以法兰联接的窑口筒体是一种值得提倡的结构，今后在设计中应该大力推广。

分析回转窑粘贴法砌砖新技术：（1）粘贴法砌砖中，局部砖衬用粘结剂固着在回转窑窑体上，随砌筑的进展不时转动回转窑窑体，后锁砖时，黏贴的砖区必须放在其余砖区中以防止粘贴区得强度可能不够；（2）砌筑程序，第一步，在平行于回转窑窑轴的最低点先砌筑第一个粘贴砖区，把一个木板条沿此线固定，把待贴区段宽600mm的窑体清除所有铁锈、起皮和火泥残渣，任何情况下待粘贴表面必须保证干燥，回转窑砌砖清理，喷砂，用压缩空气驱动皮锤清扫回转窑窑体，用研磨器或其他设备研磨窑体。

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