由于煤炭的使用,导致空气污染,环境恶化,为此我国提出了“十二五”时期应对气候变化约束性目标:到2015年,单位国内生产总值二氧化碳排放比2010年下降17%,单位国内生产总值能耗比2010年下降16%,非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%,新增森林面积1250万公顷,森林覆盖率提高到21.66%,森林蓄积量增加6亿立方米。这是针对全球变暖才去的措施。
红星矿山生产的新型煤泥烘干机,低能、环保,能有效的把废气污染的煤泥转化为有用的煤炭能源,变废为宝,实现资源的再利用。和很多气候问题一样,尽管全球机械行业呈现了整体的升高趋势,但是,还是有很多人对煤泥烘干机持迟疑的态度,我们宋岭矿山生产的煤泥烘干机是针对煤泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料,专门研发设计的煤泥专用干燥设备。在烘干机简体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过份干燥现象。
煤泥烘干机行业的末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大,这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品,因具有粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多粘土等特点,给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民,既污染了环境又造成了资源的浪费,煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。
面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格,煤泥烘干再利用迫在眉睫,煤泥干燥处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分( 20% 30% )而无法综合利用的问题。烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处置实现了连续化、工业化和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处置后的煤泥主要可用于以下几个方面:做为火电厂的燃料煤,大大降低成本,提升综合经济和环境效益;作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;作为水泥厂添加料,改善水泥性能;含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
筒体本身是整个煤泥烘干机设备的支承件。当径向载荷只作用在半圆范围内以及承载宽度又相当狭窄时,通常把设备看作承受横向弯曲的横截面不变形的杆件,并根据杆件弯曲的平面假设理论对这些设备进行计算。考虑到转筒的受热伸长,可用转筒下端的托轮来控制它。在某些烘干机中,下部的托轮轴与转筒轴承8°角,因此就产生沿转筒轴向上的轴向力,防止转筒向下端滑动。在转筒上端支座上安装有垂直的控制筒体。
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