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3、铝合金的压力加工（主要介绍挤压加工）
    铝合金型材的挤压加工近来得到广泛应用和发展，它比其他压力加工方法（如轧制，锻造）有更大的优越性和可靠性，能获得高精度和表面质量更好的产品。
    铝合金型材的挤压加工工艺为：浇注铝棒——-挤压————校直————去头尾————按需要长度切料————后处理（自然时效，热处理、人工时效或表面处理等）————包装 
    挤压加工原材料是铝铸件（一般为园棒——俗称铝棒），其化学成分按标准规定牌号配制（应符合GB/T 3190—2008 变形铝及铝合金化学成分），其尺寸（直径和长度）与挤压设备相匹配，一般为外包加工，由专门的铝合金熔炼厂提供（其原料为纯铝锭，配以各种合金熔化后连续铸造而成），按铸造工艺和铝合金化学成分的要求控制。
    挤压设备为专用挤压机（有大小不同吨位），挤压工艺参数主要有：挤压筒温度，铝棒温度，挤压压力，挤压速度等； 
    挤压型材的质量分为表面质量和机械性能要求两大部分。
    型材的表面质量与表面处理（表面氧化，电解、化学着色，电泳涂漆等）有关，也与挤压模具的设计和制造及生产过程中的防护相关（铝合金表面易划伤，应加强防护；不能接触碱性物质，否则会表面受腐蚀）。表面处理可通过宏观（目测）和微观（测定氧化层厚度或试验其牢度）检验。
    特定的机械性能主要通过热处理获得，质量指标有硬度，机械强度、韧性或金相组织要求等。热处理分为淬火、人工时效或自然时效。机械性能可通过硬度测试、金相检验或强度试验进行检测。

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