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一般的有色金属熔炼工艺流程是：
    ⑴根据铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；
    ⑵根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；
    ⑶检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；
    ⑷加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；
    ⑸为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；
    ⑹炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；
    ⑺根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；
    ⑻调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。
    2）有色金属冶炼铸造过程中的关键控制要素：成分配料，熔炼温度，炉前处理，浇注温度等。如采用压力铸造工艺还应对压力和压注的时间进行控制。
    应对配料和浇注特殊过程进行过程能力确认。
    另外对于熔炉、浇铸，测温设施，理化试验设施等的适宜性完好性好应予以关注。
    对熔炉、浇铸过程的安全性也应关注。

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