厚壁高频直缝焊管在业内展现高超的技艺是最严格的的,毕竟厚壁高频直缝焊管不同于螺旋钢管,所以在生产厚壁高频直缝焊管的时候要注意把口径和管端做到最好,以便于在安装焊接过程中能够方便快捷的施工。对于生产大口径钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架,以防止厚壁高频直缝焊管在运输过程中出现椭圆或口径变形。对于厚壁高频直缝焊管来说口径的准确尺寸是最重要的,其次要注意的是厚壁高频直缝焊管焊口不要咬边,要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平,焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是厚壁高频直缝焊管的直度,厚壁高频直缝焊管的直度不但影响厚壁高频直缝焊管整体的外观最主要的是影响后期施工焊接。 在输油、输气管线防腐施工过程中,厚壁高频直缝焊管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与厚壁高频直缝焊管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,厚壁高频直缝焊管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对厚壁高频直缝焊管表面的要求,不断改进厚壁高频直缝焊管表面处理方法,厚壁高频直缝焊管除锈方法主要有以下几种: 1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。 2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。 3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。 4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对厚壁高频直缝焊管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且厚壁高频直缝焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一