河北美德钢管制造有限公司

厚壁高频直缝焊管的双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接工艺参数的佳优化配置，两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度，有效地控制了双弧之间的电磁干扰，具有的静、动特性，两单独电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改善了焊缝组织性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果为突出。 厚壁高频直缝焊管焊缝外观基本要求 厚壁高频直缝焊管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对厚壁高频直缝焊管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下： 焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面质量也是有要求的，具体如下： 1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 2、厚壁高频直缝焊管设计的温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的厚壁高频直缝焊管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5毫米，连续咬边长度应不大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 3、厚壁高频直缝焊管的焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3毫米，为焊接接头组对后坡口的较大宽度。复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的厚壁高频直缝焊管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。 4、焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2毫米。 更多详情见hbmeideguandao/mdhbg/mdhbg.html