目前陶粒砂市场非常的看好,因为陶粒砂是目前最好的石油开采支撑剂,铝矾土是制陶粒砂最好的原料,而我国的铝矾土储藏量占世界铝矾土总储量的60%在目前国内和国外,陶粒砂需求量具大,而陶粒砂生产企业却很少,这种状况会随石油开采量的增加和陶粒砂应用领域的拓展而继续加剧。
整套陶粒砂生产线的投资额相对较大,一套年产10万吨的陶粒砂生产线,大概需要800万到1000万的资金投入,并且工期较长,大概需要3到6个月才能投产,资金、技术及投产时间,使得陶粒砂需求量在短时间内不会改变,并且在未来10年内,这种需求状况将持续。
陶粒砂设备若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响.环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。
注意陶粒砂设备原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料.应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些.
检查一下环模的陶粒砂设备压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低 环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模.
同时也要保证陶粒砂设备蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量.要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅.
陶粒砂设备已经在全球达到迅速发展,是因为它拥有其他材料所不没有的更多优异性能,这一优质性能使它拥有其他材料与众不同的作用。目前我国陶粒主要仅限于运用以下园林花卉、耐火材料、石油化工、保温建材、污水处理五大主要领域。红星经过对这五大领域的深切考察整理出陶粒砂设备的进展目标,为中国的经济崛起正在默默地做出自己应有的贡献。
目前,加大陶粒设备,水泥专用窑,石灰专用窑等设备的科研力度,是红星重工在2013年里将要实现的短期目标,之前我们已经做好了充足的准备,不仅收集了大量的市场需求与发展的信息,更是不断扩充科研队伍,依赖我们先进的管理方式,打开新时代发展的有利局面,相信红星一定会为国家做出自己的一份完美的答卷的!
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陶粒砂生产线:http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html
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