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煤矸石生产线，DX18陶粒生产线，陶粒沙是什么

陶粒砂生产线提升效率降低成本，我们可利用偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。如果有金属块或其他坚硬物件与矿石一起进入陶粒砂设备腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。这样就可以避免出现意外事故造成影响效率。陶粒砂生产线中设备各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以维护圆锥不受磨损，这样也是可以有效的减少陶粒砂生产线设备的投资成本。如果想使给矿粒度和排矿粒度不同，可使用规范、中型、短头，这三种其主要区别是陶粒砂设备腔的断面形状不同。因此，除了规范型与短头型圆锥陶粒砂设备外。还有整个生产线的配置也起着至关重要的作用。

陶粒砂成球盘出来的物料，有符合成球质量要求的料球，我们称之为合格料球，除些之外均为不合格料球。成球系统调整的目的就是通过一些参数的调节，消除不合格料球。陶粒砂成球盘生产出来的合格料球，要进入陶粒砂回转窑进行烘干成型.如果加料位置不正确就会打乱分层成球机理，成球盘中出来的物料就会大小不均匀。这也是陶粒砂生产的最后一个工艺。

陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～2mm最大的粒径为2mm。陶粒砂成球盘的转速、边高、角度在运行时必须进行调试，陶粒砂设备厂家提供参数不一定就是合适的。一般在一个确定的工艺环节里，这些参数就可以通过调试确定下来。

陶粒砂造粒机工艺控制及调节，依据成球原理合理布置成球盘的加料点、刮刀位置对成球质量关系很大。首先应该依据工艺的总体布置确定成球盘的转身向。陶粒砂成球盘转向一经确定，成球盘中加料点、陶粒砂刮刀的位置就只有唯一一种方案。例如依据挤出原理，要想获得均匀的料球就应该是新加入的物料均匀地不断地将已经到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。因此加入到成球盘中的物料，必须进入到成球盘的最下层，尽可能减小与成球盘已有的物料混合。

陶粒砂回转窑喷出口不论环形间隙的出口形式，还是小圆孔和小喷嘴的出口形式，或是螺旋叶片的出口形式，使用时间长了都要发生磨损。这种磨损往往时不均匀的，使石灰窑喷出口的内外表面出现不规矩的形状，特别时冲蚀处沟壑，就会严重破坏射流的形状，进而破坏火焰的规整性，导致工艺事故频繁发生。这时，燃烧器喷燃管就应迅速更换，不宜勉强再用。可当支架磨损后，内风管头部下沉使煤风出口间隙下小上大，火焰上飘且不稳定，冲刷窑皮，出现此种情况要及时修复支架，确保火焰出口顺畅。陶粒砂回转窑煤风管道内异物堵塞解决办法出现此种情况，都是发生在喂煤系统中。由于清扫卫生不注意，将棉纱等异物喂进煤风道内，造成一股一股出煤现象，影响燃烧器效能的正常发挥。

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