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水泥生产线项目，水泥制品机械设备，DX19水泥生产线

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。日产4500t/d熟料，加上不超过5％的石膏与不超过15％的混合材，生产普通水泥，约日产水泥5600吨，一年按实际生产330天计算，年产普通水泥约185万吨.如果是生产其他矿渣\粉煤灰水泥，产量更大。

水泥生产线的中控操作：

  点火升温

（1）打开C5筒出口冷、热风挡板，启动系统排风机，调整窑尾高温风机、系统排风机挡板开度，使窑头罩负压维持在-20～-40 Pa之间。

（2）启动一次风机组和柴油泵组（可提前打循环）。

（3）现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器内外流风机风门开度（注：内外流各配置一台变频风机，风门开度可中控调节，原设计中是电子点火）。

（4）根据升温曲线进行升温，升温温度以窑尾温度为主。

（5）当尾温升至250 ℃时，开始适量加入煤粉，实行油煤混烧。

（6）注意防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器内外流风机风门开度，既保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大。

（7）根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制高温风机出口CO含量在0.1%以下，同时严格控制窑头负压，防止预热器出口温度过高。

（8）当发现系统供氧不足时，可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。

（9）如遇燃烧器突然熄火，应立即停柴油泵并停止喂煤，检查原因重新点火，升温时以点火当前窑尾温度为准。

（10）升温过程中慢转窑，雨雪天气应根据实际情况相应缩短慢转窑间隔时间，暴雨时连续慢转。

（11）当回转窑窑尾温度达到950 ℃以上或尾温900 ℃左右，预热器出口气体温度在400 ℃左右，根据窑内情况，其它条件都满足时可进行投料操作。

（12）当增湿塔出口温度达到180 ℃时，进行喷水操作，启动增湿塔

今后红星机器将围绕水泥机械成套设备总体目标，积极打造建材机械特色工业园，继续加大投入力度，迅速完成新厂区建设，加快老厂区装备改造升级，形成为日产1万吨以下水泥厂提供大型主机设备和成套设备的能力，奋战三年，销售收入突破10个亿，跨入全国建材机械制造10强企业的行列，争当河南省建材机械行业排头兵。

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回转窑: http://www.hxjq.cn/55.html
水泥机械: http://www.hxqmj.com/n283.html

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