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水泥磨级配停磨检查，DX19水泥磨，水泥磨系统

球磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分，造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，从而有效实现不同粒径的物料在球磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，则筛分装置的设计是关键。

第一种装置：锥形隔仓板，锥形隔舱板装置是由进料篦板和盲板、焊接在隔仓板架上的导料锥、支撑架、扬料中心细筛板以及联接螺栓组成。第二种装置：微介质型隔仓板微介质型隔仓板进料侧装置又扇形的进料篦板（篦板6~8mm）进行物理的粗筛，其后装有一层2mm厚的细筛板（篦缝2~4mm），进料篦板与细筛板之间有一定的空间方便筛分。该隔仓板中心装置有1个中心卸料堆，另出料端扇形衬板的篦缝与进料端相同，以加大通风面积和过料能力。第三种装置：新型带弧形筛的筛分装置新型带弧形筛的筛分装置（以下简称“新型筛分装置”）由进料端篦板、支撑架、内部10道弧形筛分装置，中心细筛板、出料端篦板.出料端篦板前的细筛板、粗细料分离器等组成。

水泥磨虽然由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体是相同的，都是有“四装置，一部分”组成，具体如下：

1、支承装置：分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。

2、传动装置：分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大 、小齿轮等。

3、进料装置：包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。

4、卸料装置：分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。

5、回转部分：包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。

水泥磨内球面与外球面主轴承比较：金属用量方面外球面的较省；轴承密封外球面较优，因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整，减小缝隙。但这种外球面轴承储油量较少，有时需要另设计外油池或油箱，使系统复杂化。外球面的球瓦比较形大体重，因而在机械加工和浇注轴承衬时比较复杂。

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球磨机：http://www.qmjhx.com/pro58.htm
水泥磨：http://www.hxjq.com.cn/74.html

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