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环锤式破碎机在煤矿选矿设备中主要承担细碎的工作，经过一碎的煤矿进入到环锤式破碎机内后，受到了锤头的打击，冲击，还有破碎腔内转子的研磨的作用，这几种相互结合的工序，能够更好的对煤炭实现细碎，达到后续研磨的粒度要求。同时环锤式破碎机的锤环不仅能够对物料产生冲击力，还能够解决物料因为潮湿而产生沾粘堵塞出料口的现象，还有就是内置的锤头结构设计科学性更高，结合了锤式破碎机和反击式破碎机这两种机械的破碎特点，从耐磨性，和所能承受的冲击力方面都有了显著的提高。

由于2合1破碎机的粉碎比有限，生产上要求的物料粉碎比往往远大于上述范围，因而有时需用两台或多台2合1锤式破碎机串联起来进行粉碎。几台2合1锤式破碎机串联起来的粉碎过程称为多级粉碎；串联的2合1破碎机台数称为粉碎级数。在此情形下，原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比称为总粉碎比。若串联的各级2合1破碎机的粉碎比分别为I1、I2...In，总粉碎比为I0，则有

I0=I1I2...In即多级粉碎的总粉碎比为各级2合1破碎机的粉碎比的乘积。

若已知2合1破碎机的粉碎比，即可根据总粉碎比要求确定合适的粉碎级数。由于粉碎级数增多将会使粉碎流程复杂化，设备检修工作董增大，因而在能够满足生产要求的前提下理所当然地应该选择粉碎级数较少的简单流程。

锤式破碎机转子体的直径与最大给料粒度有关。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动惯量，这就要求转于体的直径随着给料粒度的增大而增加。通常，转子体的直径与最大给料粒度之比为2～4，大型机偏小取。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。转子体直径与长度的比值一般为0.9～1.9。

设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图所示，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，如图所示。本文推荐a为5～lo。。过大的咬台角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。

tanxianglu35：http://blog.tianya.cn/blogger/blog_main.asp?BlogID=4431683

环锤式破碎机：http://www.posuiji.com.cn/chuipo.html
反击式破碎机：http://www.hxjq.com.cn/3.html
锤式破碎机：http://www.hxjq.org/pro/p5.html

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