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重庆反击式破碎机，反击式破碎机安装，DX19反击式破碎机

反击式破碎机在实际的破碎生产中，不仅破碎物料的形状大小各异，而且在破碎过程中岩石在板锤上冲击碰撞的部位也是随机的。本研究研究直径为170mm的花岗岩材质的球形岩石、在转速为700r／min条件下分别撞击板锤不同的部位时岩石的轨迹曲线。

反击破从不同撞击部位时物料的轨迹曲线分析可知，这3种情况下物料受冲击后的轨迹曲线的斜率也十分接近，因此物料与板锤碰撞位置的不同不影响反击板在破碎腔中的空间位置，即这种情况下与其发生碰撞的反击板可为同一级反击板。

通过对进口反击式破碎机转子的原理、结构和尺寸进行反复消化、分析和测量，我们对磨损严重部位的基本尺寸根据转子实际使用情况及国外资料进行反复研究确定，并根据各零件的用途与定位要求来确定尺寸公差和形位公差。通过取样化验来确定关键零件的材质。

另外，我们反击破生产厂家还对关键件和关键部位不断进行细化研究。经过研究讨论发现转子的关键技术主要包括两大方面：一是转子的整体机械性能；二是锤盘边缘的耐磨性。

1．转子的综合机械性能设计

反击破进口物料粒度大(最大1100mm×1100mm)，台时产量高，工况条件相当恶劣，所以对转子的综合机械性能要求很高。为了使转子具有良好的综合机械性能，我们采取了以下几个关键技术措施：

1)方轴、方孔、楔键槽斜面和15块锤盘等部件相互间接合端面各平面的平面度、平行度、垂直度精度要求较高，要最大限度的保证各平面的接触面积，提高转子整体的稳定性。

2)提高方轴和方孔的综合机械强度：具体办法是：主轴材质选用35CrMo调质处理，原锤盘是一体结构，现从加工工艺及经济角度考虑，采用两体焊接结构，盘毂选用20MnMo调质处理，锤盘选用16Mn。

3)锤盘两端的2个锁母进行调质处理，提高其综合机械性能，防止因锁紧力不够造成锤盘松动。

4)要求装配时楔键严格进行一一配键，防止运转过程中键产生松动而造成锤盘松动。

5)要求转子装配时，锤盘、主轴、楔键严格对应并打标记。

2．锤盘边缘的耐磨性设计

锤盘轮缘部分要求有较高的耐磨性，尤其安装锤轴的部位是薄弱环节。为了使该处有较高的耐磨性和增强抗冲击韧性，我们在锤轴孔的轮缘部位250mm范围内先堆焊1层2．5mm厚的缓冲层来增强冲击韧性，然后整个轮缘堆焊8mm厚的耐磨层解决耐磨性。耐磨层分2层堆焊，底层周向连续堆焊4mm厚，表层再连续堆焊4mm厚的堆焊层。此方法可以大大提高锤盘边缘的耐磨性。

为了提高反击式破碎机产量，需要做到以下几点。

一、物料的质地选择。物料的质地性质是影响运营采石场破碎生产线产量的关键，尤其砂石物料的软硬程度直接决定着制砂破碎的效果。

二、要对进料粒度要有严格的规范，进料要求必须符合石料生产线配套设备要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振动筛的长期冲撞造成筛网变形，也会导致大块不合格物料直接进入破碎设备腔体内，不但降低了制砂生产的产量，还会加快易损件设备的磨损。

三、要有充足的物料资源做保障，例如石灰石、河卵石、鹅卵石等要能及时有效的供应，这样才不会影响生产进度和产量。

四、还要有对反击破碎机生产有利的开阔场地，因为不论哪一种生产工艺方案的破碎制砂生产线都包含了大大小小很多的配套设备，而这些设备只有安装在平稳牢固的地基上并合理布局设计才能实现最大产能效果。

五、要有便利的运输通道，不论进出料都可以保证运输到指定的生产地点，而不会耽误砂石料破碎生产的高速运行。

球磨机的厉害：http://blog.tianya.cn/blogger/blog_main.asp?BlogID=4433880

反击破生产厂家：http://www.mfj-cn.com/prodetails/26.html
反击破：http://www.hxjq.cn/3.html
制砂生产线：http://www.hxzg.com/article/n166.html

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