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节能棒磨机的主要特点是改变了原棒磨机的驱动方式，把棒磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原棒磨机大齿轮装配在筒体的一侧，而节能棒磨机则是把大齿轮装配在筒体的中间段，大大改变整个传动系列的扭矩力，使棒磨机的用电量一下了减少了50%。

为什么要增强棒磨机的排风能力，因为排风能力也会影响到棒磨机的生产。棒磨机产品的细度大小，也受主风叶安装数目和规格的影响。当增加叶片数或加大回转直径时，产品细度变粗，反之则产品细度变细。由于合理地选择大风叶片数，能在较大范围内调整球磨设备的产品细度和选粉能力，由于它的变动对产品细度影响较大，因此在生产中，要求产品细度变动不大的情况下，一般不调整大风叶片数。

更换风机前磨头经常出现返风现象，证明磨内通风不良。因此，把原风机改换成风量增大约1/3的大风机。自生料磨系统配用大风机以后，磨内通风良好，不再出现磨头返风现象，但是，换大风机对电除尘器的除尘效率有着不同程度的影响。于是对电除尘器的控制参数进行了相应的调整，加强电除尘的技术管理，使之达到良好的除尘效果。

节能棒磨机设备在工作状态下，由于钢球反复地冲击衬板，磨内温度会不断提高，使含水的物料产生水蒸气，磨内产生的水蒸气必须及时排出。若因排风能力不足，漏风系数大等原因，不能把水蒸气及时排出，这样会因水蒸气过大使生料粘附在衬板和钢球上，造成糊球或糊磨。

红星机器生产的高效节能棒磨机也称为节能棒磨机或者圆锥棒磨机，该型号得棒磨机在原有磨机的结构上，是机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础面上。红星节能棒磨机设备采用双列调心轴承，是其他类型棒磨机能耗的70%，同时还提高了细粒度，处理物料的能力提高了15%-20%。节能棒磨机在结构上属于格子型棒磨机。物料由斗式提升机或者其他进料装置进入磨机第一个仓，在第一舱内有衬板或者波纹衬板，并有不同规格的钢球，钢球随着筒体的转动达到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

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