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回转窑调整托轮的方法，水泥回转窑图片，DX19回转窑

⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险

⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝

⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定

⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足分布是否均匀

当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使水泥回转窑窑尾温度急剧上升，烧结回转窑分解炉，旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烧结回转窑窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。

如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；烧结回转窑待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料，应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定；烧结回转窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。

前文提到液相黏度影响着硅酸三钙的形成，黏度小，有利于液相中质点的扩散，能加速硅酸三钙的形成。

那么，如何控制液相黏度对熟料烧成的影响呢？

我们知道，影响液相黏度的因素有温度和化学成分，我们同样先把温度定义为1450℃（比较接近于生产实际），液相黏度就只与化学成分有关了。

再通过一定条件下的实验，测得每种组分在该温度下的液相黏度与其含量的关系，然后把他们加起来，就可以得到该熟料的一个有关“液相黏度”的值了，这个值与配料有关，可以人为控制。

值得说明的是，这个加起来所得来的液相黏度值，并非该熟料真正的的液相黏度，因此加一“准”字以示区别。但对于大工业生产来讲，重在控制其变化趋势，控制其稳定性远比控制其绝对值来得重要，因此有这么个加起来所得来的“准液相黏度”概念，也能在一定程度上指导生产。

根据在一定条件下的有关实验，建立起来的有关因素与液相黏度的一些关系如下。虽然这些关系是有条件的，但我们可以先甩开条件，仅看看某因素对液相黏度的影响方向和影响力度，也已经是很有意义了。

水泥回转窑：http://www.fenjiji.net/xw/n685.html
回转窑：http://www.hxzg.com/shscx.html

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