在浓度和其他条件相同的情况下,分级物料的密度愈小,矿浆的黏度愈大,溢流产品的粒度变粗;反之,分级物流的密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细,返砂中的细粒级含量增加。所以,当分级密度大的矿石时,应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时,则应适当降低分级密度。由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢,分级是应采用的矿浆浓度,或者是加快溢流产品的排出速度。
螺旋分级机是选矿生产线中的重要设备,任何东西用久了都会出现问题,螺旋分级机磨料磨损也是常见的问题,那么螺旋分级机中磨料磨损和哪些因素有关:(一)如果磨粒是多角形,棱角尖端的曲率半径则是影响工件磨损的重要因素,尖端曲率半径大的磨粒易于切削金属,而且压入金属表面的深度大,提高材料表面的塑性变形程度,而尖端曲率半径小的磨粒,压入深度小,压入部分的材料可能保持在弹性变形的范围内。这种不同的形变特点,对金属的磨损量有明显影响。(二)一般来说,在相同的工况下,较硬的磨料能使工件产生较大的磨损量。磨料磨损产生的过程中,磨料或大块磨料的表面凸出部分压入工件表面如果磨料的强度不能抵抗外力而破碎,磨粒尺寸减小,外形改变(一般是棱角更趋锐利),磨损率将随不同的因素而变化。(三)假设磨粒压入材料的部分的界面是圆锥形,当磨粒向前移动时,在锥角较大的磨粒两测的金属大部分发生塑性流动,形成带有唇状凸边的沟槽。反之,如果,锥角较小时,形成不带唇状凸边的切削沟槽的几率大大增加,磨损大部分以排出一次切屑的形式损耗。
现有的煤炭工业发展理念、发展基础、产业结构、自身条件都发生了重大变化,这些都为我们进一步发展循环经济和促进节能减排提供了基础条件。煤炭属于资源性行业,其资源基础必定离不开矿用分级机的发展,煤炭工业的变化也必然带来矿用分级机的大变革。
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