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浮选机设备常规控制系统应用很早，使用广泛，但与新型浮选机的计算机控制系统相比较，其局限性十分明显，主要表现在以下几个方面：

1.常规仪表控制系统无法实现浮选机各系统之间的通信，不便于全面掌握和调度生产情况 计算机控制系统则可以通过通信网络互通信息，实现数据传送和信息共享，能使操作人员及时了解生产情况。

2.这给集中监视和操作带来困难。而计算机系统采用集中监视方式，操作管理方便，一台计算机可以同时代替多台浮选机常规仪表。

3.常规仪表控制系统的控制方案的修改比较困难，常需要进行硬件配置调整和接线更改 而计算机控制系统由于其所实现功能的软件化，

浮选机采用智能优化方法，在被控对象达到稳态后，通过采集数据，以及内置的优化算法，来计算出当前状况下的最佳输出，然后将PID切换为手动使输出固定为计算出的最佳值，从而避免执行机构的频繁动作，保护浮选机气动执行机构，最大限度的延长电气系统的寿命。

矿用浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。

决定矿用浮选机好坏的几项重要指标：分别是充气性、搅拌强度及矿浆槽内循环、动力消耗及处理量。首先我们来了解下充气性，充气性包含充气从及气泡分散度两个方面。充气量反映浮选机充气的多少，只说明充气性的数量的一面。而气泡分散度表示的是矿浆中气泡的粒度组成及其弥散均匀度，是最能反映充气质量的重要数据。而且据金邦研究表示，浮选机的结构及工作状态决定充气量及气泡的弥散均匀度，而气泡的粒度组成主要由化学因素如起泡剂的添加量等所决定。

由此可见，矿浆中气泡的体积浓度不仅与充气量有关，还取决于气泡的上升速度。我们从多次生产试验研究总结得知，气泡的上升速度主要取决于气泡的平均尺寸，也与矿浆的运动状态有关。因此，矿浆中气泡的体积浓度实际上是反映浮选机充气性的质和量两方面的综合性指标。所以正常情况下，浮选机的矿浆中气泡的体积浓度值在15%左右。

发现浮选机电机异常过热，电流增大。出现这样的问题，耗电量增大，但是有效功率却降低

1.可以查看浮选机槽内是否沉积物过多，矿浆是否流动性差，沙石是否沉积于浮选机底部。

2.情况确定以后，可以通过增大进气量，添加浮选药剂，排出沉积沙石等措施来解决。一般情况下，电机发热是多种情况带来的影响。

3.还要检查搅拌轴、浮选机盖板及矿管，发现磨损及时更换，有松动及时上紧。

4.在中小型选矿厂，一般配置的是多型号的浮选机组，电机出现问题比较难发现。不但造成电能浪费，还影响工作效率。在生产过程中要特别注意。

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