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从整个辊式破碎机企业来看，企业次序混乱，缺少有用的市场管理。一起，公司之间以竞争为主，缺少协作与沟通，这样不利于企业全体水平的提高。国内的辊式破碎机企业不可胜数且以中小公司为主，品牌鱼龙混杂，一些公司为了追逐经济利益以次充好、滥竽充数，使得市场上呈现许多质量不合格的商品，既侵犯了消费者的权益，也影响了国内辊式破碎机企业的形象。国内的辊式破碎机企业普遍缺少立异认识，科技立异才能单薄，这样使得国内的许多核心技术依赖于进口，增加了生产成本，一起也受制于他人。

双齿辊破碎机座在铁仓下皮带上，筛上物皮带倒转，把筛上物煤装进破碎机。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处楼板上打一个(600x 400)mm的洞(不影响楼板强度)，然后，该皮带倒转，使经过二次筛选后的筛上品落到该皮带，然后进入破碎机。同时，在铁仓上皮带机头处加工了—个翻板和—个配套的溜煤筒。在保证外运煤炭质量的前提下，为了多增力9精煤产量，可把翻板打到进到破碎机内直接进行破碎。其优点为：

(1)增加筛选灵活度。混煤既可以过—道筛子进行破碎，又可以过二道筛子进行破碎，系统操作方便快捷。在保证煤炭质量的前提下，可以多增力口精煤数量.为矿增加经济效益。

(2)溜煤滑槽加工简单，且不易堵塞，维修使用方便。

经过上述二个方案的对比，最后优选采用第二个方案。

对辊式破碎机间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论对辊式破碎机性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距对辊式破碎机场太近，对辊式破碎机场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使对辊式破碎机性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。

所以调整好对辊式破碎机工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35—60毫米范围内，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。对辊式破碎机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离，矿浆就由此间隙通过，此间隙也正是对辊式破碎机场的有效作用区域，它的厚度可在30～60mm之间进行调整。工作间隙过大或过小，都会影响分选指标。工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了；减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。

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