节能球磨机中特殊的磨辊结构与密封使得它比雷蒙磨、球磨机运行更稳定、更持久。该系统成功运行,为设备故障诊断技术的实际应用开辟了道路,实现了从现行的定期维修方式向更科学合理的预知维修方式转变。通过连续实时在线监测,保障了钢渣球磨机组的安全、稳定、长周期、满负荷运行,使企业获得了很好的经济效益和社会效益。该技术以下特性:筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计,筛板通料面积可达40~65%,使用过程中筛板不易松动,篦板篦缝不易堵塞。钢渣球磨机生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来,并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确,并基本上杜绝了磨内过粉磨现象,提高了钢渣球磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整,使每台设备都能达到系统能力的最大化;由于通风能力加强,通料面积增大,粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%,比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资,磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、路磨、超细矿渣微粉改造。
对球磨机入磨物料的水分的调控一定要到位,它严重关系到粉磨质量和产量。在球磨机使用厂家,我们要为了球磨机的工作做好充分准备,提高入磨物料水分调控的操作技巧势不可挡。球磨机操作事项面面俱到。在干法粉磨时,入磨物料水分对球磨机的产、质量和操作影响很大。那么,当入磨物料的水分调控不当,结果会怎样呢?
(1)物料水分过大:球磨机粉磨物料时,筒体内的温度比较高,如果入磨物料含水分过大,会产生很多水蒸气,使磨内气体湿含量增大,因而,细颗粒物料粘在研磨体和衬板上,形成“物料垫”,使粉磨效率显著降低,严重时会将隔仓板和出料篦板孔眼堵塞,阻止物料通过,以致出现饱磨现象。甚至会造成坚固的“磨内圈”,被迫停磨清理。
(2)物料过于干燥:对于入磨物料水分一定要严格控制,但物料过于干燥,在磨内流动速度加快,会出现跑粗现象,影响产品质量。
(3)物料水分恰当:物料中保持少量的水分,在磨内气化时,可以带走部分热量,对降低磨温、提高粉磨效率有好处。
节能球磨机饱磨时应采取的有效措施1、节能球磨机饱磨时一般是减少或停止喂料,并加强磨内通风,使球磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量,促使水分较快地蒸发,并被热气流带走 同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落。2、上述方法无效后, 可在停止喂料的情况下,向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石,水泥磨加干矿渣或干炉渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料 磨音正常后,逐步加大喂料量,直到正常喂料。3、饱磨特别严重时,需要用倒磨的方法来处理,方法是倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的球。
雷蒙磨:http://www.mfj-cn.com/prodetails/60.html
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水泥磨:http://www.hxzg.com/shuinimo.html
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