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DX19水泥生产线，干法水泥生产，干法旋窑水泥

近年来，新型干法线基建投资不断上涨，影响了投产后的经济效益。造成投资逐渐增高的原因是多方面的，例如：基建投资、建筑工程、设备费、水泥设备安装工程等的投资增加。然而，设计因素导致投资增加的情况也不容忽视。在水泥厂的设计过程中，根据原料、厂址、资金等诸多综合因素，从设计角度降低新型干法线设备投资，正确选用水泥生产线工艺各系统水泥主机设备是非常重要的

粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。长期以来，水泥生产线工艺水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强，易于调节粉磨产品的细度；设备结构简单，操作可靠，维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率较低，仅有2%～5%。近十几年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相继得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了水泥生产线工艺粉磨效率。

水泥生产线的主要组成部分有：①生料库；②生料预均化仓；③窑尾五级旋风；④窑外预分解炉；⑤窑体；⑥窑头蓖式冷却机、熟料入库；⑦煤磨及选煤输送装备；⑧窑尾废气处理、增湿塔、电收尘；⑨水泥磨；⑩水泥贮存和包装。

根据回转窑筒体扫描温度判断回转窑喷煤管的位置，红星机器-水泥设备公司3500t/d预分解窑配备了筒体扫描设备，用以观察回转窑筒体温度。经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助回转窑看火工作，更直观，更准确。

喷煤管位置适中，从回转窑筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在200～250℃左右。过渡带筒体温度在220～260℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明回转窑喷煤管位置合适。此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。当筒体扫描反映出回转窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。此时的熟料颗粒细小，没有大块。但是熟料中f－CaO易偏高，窑内生烧料多。应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。

水泥设备调试过程中所发生的各种物资消耗均需由各职能部门提出交物资采供组具体落实.通常一条生产线初次点火试生产所需物资如下(以2500t/d规模为例):

1)石灰石预均化堆场储存合格料18000吨(60%储量)以上.2)粘土，砂岩，粉煤灰等硅铝质原料储备量满足3天以上用量，铁粉满足10天以上用量.3)原煤储备量1500吨以上.4)无热风炉的生产线应当预先摊晒原煤600吨(供无热源情况下开煤磨)， 摊晒粘土约300吨(供无热源情况下生料磨低负荷试车用).5)轻质柴油约50吨(如窑燃用无烟煤需增加).6)棉纱400公斤，铁丝，点火棒等工具供点火用.7)常用劳保防护用品及耐火石棉服，防护面罩等现场安全防护用品必须齐全可靠（包括石棉干粉灭火器、消防水车等）。

冷却机：http://www.fuhepo.com/product/lengqueji.html
水泥磨：http://www.hgj-cn.com/
水泥设备：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html

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