河南红星机器有限公司

滚筒式分级机，DX19分级机，旋风式分级机

随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。

本课题的研究意义主要有以下几点：

（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛 。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。（2）从微观组织构成的角度分析材料 的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。

（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。

螺旋分级机规格大小而定，一般需4 N12h，方便快速，比第一种方法要节省时间一半以上，缺点是修复后寿命较短，一般为9_15个月，使用厂家可根据自己的生产任务完成情况和分级机主轴的断裂程度决定采用何种方法修复，或者彻底更换。

分级机下部轴承一般有两种结构形式：一是滚动轴承支座；二是橡胶轴承支座。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空腔填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入，对操作维护工人责任心要求较高。正常情况下下支座总成使用寿命可达一年，但因装配质量问题或加油不及时，有时使用寿命不足一个月。为此不少使用单位将支座密封做了改进，比较成功的是将油浸石棉盘根更换为橡胶或聚氨酯材质的V形密封圈，多层密封圈叠加在一起代替了石棉盘根，由于橡胶和聚氨酯自身的良好的弹性和耐磨性，其密封性能相比石棉盘根显著提高，稳定并提高了滚动轴承支座使用寿命。

影响滚动轴承支座使用寿命的因素较多，使用周期难以掌握，一般在月计划检修时拆开检查，进浆造成轴承损坏则更换，而且维修成本较高。有的使用厂家就将滚动轴承支座改成了橡胶或聚氨酯轴承支座，将下部支座短轴加上钢衬套，支座使用寿命可达3~6个月，钢衬套使用寿命可达8 N12个月，使用周期比较容易控制，掌握其寿命周期规律后，可有效地控制其计划检修，定期更换支座和钢衬套，对操作维护工人责任心要求较低，而且维修成本较低。还有一种更为简捷的维修改造方法，将滚动轴承支座总成拆卸，与中空轴连接的法兰、短轴保留不动，支座内滚轴承、密封套、填料、前后压盖拆除，只保留支座外壳，利用旧输送皮带卷制一个宽度与外壳轴向宽度相同，外径略小于外壳内径，内径略大于支撑短轴外径的橡胶皮带卷，装入外壳内，套入短轴，就制成了一个简易的橡胶皮带下部轴承，卷制皮带时注意卷制方向与支撑短轴转向相逆，以保证螺旋轴转动时，皮带与支座外壳内孔表面挤紧。皮带卷寿命可达3个月以上，该方法简便易行，不须另外制作加工零件，投资少，利用废运输带，成本低，而且稳定可靠，可长期应用。(4)传动部的维修。

矿用分级机故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了矿用分级机的使用寿命；渐发性。由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此矿用分级机故障的发生多半与时间有关。在使用中，矿用分级机的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，矿用分级机的性gg＃数也是逐渐恶化的。绝大多数矿用分级机故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与矿用分级机运转的时间有关，矿用分级机使用时间越长，发生故障的概率就越大。故障的渐发性使矿用分级机的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的；耗损性。

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