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目前的情况是随着国家原来越严格的环保节能要求，原始棒磨机设备的那种粗放式的生产方式已经不适合现阶段高精度生产的需要。因此，实现双仓分级研磨是大棒磨机设备提高效率改进的方法。 那么，具体这种棒磨机设备是怎么实现节能效果的呢。从原料的出入性来看，双仓棒磨机设备原料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而使当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时来开始进一步的分选作用。

空心大轴加工粗糙，椭圆度、锥度、光洁度不合格或大轴锈蚀严重，都是造成棒磨机烧瓦的重要原因。修理空心大轴的方法有两种：①磨轴跑合法，用以解决因光洁度差，大轴与大瓦动态接触不好引起烧瓦；②砂轮磨轴法，解决大轴加工精度差引起的烧瓦问题。磨轴跑合法的步骤如下：

1)在大轴向上转的一侧先搭一工作台。

2)先用盘车装置转动大罐，清除表面乌金，并用油石磨轴表面。再启动大罐，用手按细油石进行磨轴，用手摸大轴表面发热处要多磨。此时油石上将粘满乌金末，应不断更换油石，并将使用过的油石表面乌金用钢丝刷掉再用。当大轴温度太高时，应停车冷却后，再启动大罐磨轴，直到长期转动大轴表面温度不高、不带乌金为止。

3)用此法消除运行中烧大瓦问题时，开始不能长期空转滚筒，防止大罐中无料钢球干磨引起瓦温升得太高，每次不能超过15min。经多次短时磨后可投料长时间磨轴，以大轴表面不发热、轴表面光滑、不带五金为准。

在球磨过程中，球料比是决定反应率的关键因素，因为它决定了碰撞时所捕获的粉末量和单位时间内有效碰撞的次数。球料比影响粉末粒子的碰撞频率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情况下，球料比指的是球磨介质与球磨物料的质量比(通常研磨介质是球状的，所以称球料比)。

在相同条件下，随着球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度变细，但球料比过大，生产率会过分降低，这是不可取的。当球料比一定、球径确定时，球运动的平均白内程取决于桨球容积比(磨球总体柳球简体积)。增大装球容积比，球运动的平均自由程减小，使两球碰撞时捕获的微粒量减小；当装球容积比过大时，球运动的平均自由程太小，微粒变形量减小，效率下降。

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