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二手水泥生产设备，水泥生产线价格，DX18水泥生产线

来自矿山的石灰石，经过一级破碎和二级破碎成为碎石，进入碎石库；矿山开采的粘土，汽车运输进水泥厂，经粘土破碎机破碎后与碎石经计量按一定配比进入预均化堆场，经过均化和粗配的碎石和粘土再经计量秤和铁质校正原料按规定比例配合进入烘干兼粉磨的生料磨加工成生料粉。生料用气力提升泵送至连续性空气搅拌库，经均匀化的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和窑外分解炉，经预热和分解的物料进入回转窑煅烧成熟料，熟料经篦式冷却机冷却，用斗式提升机输送至熟料库。回转窑和分解炉用的燃料（煤粉），原煤球经烘干兼粉磨的风扫式煤磨制备成煤粉，煤粉经粗细分离器选出合适的细度，贮存在煤粉仓。生料和煤的烘干所需热气体来自窑尾，冷却熟料的部分热风送至分解炉帮助煤的燃烧。窑尾多余气体经排气除尘系统排出，之间有收尘器、增湿塔。熟料经计量秤配入一定数量石膏在圆流球磨机中粉磨成一定细度的水泥进入水泥选粉机。水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存。一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经汽车运输出厂；另外，也可用专用的散装车散装出厂。

回转窑筒体的吊装采用起重机吊装。吊装进度及其质量直接关系到回转窑窑体安装工程质量的优劣和施工进度。我公司[红星机器]项目经理部在该工程中将采用公司根据多年来探索积累的施工经验、独创的行之有效的先进技术方案——空中组对法，进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期，保证工程质量，减少施工用地和降低施工成本。窑体吊装空中组对法施工

水泥设备安装-回转窑筒体吊装前的准备工作

1.对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带没有毛刺、铁锈及污物。

2.用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于±0.002D。

3.用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差小于7mm。

4.用钢盘尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏差为±2mm，筒体实测总长度误差不大于±20mm。

5.检查筒体是否有马蹄口现象。

6.准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等分分布在筒体内圆圆周上，组对时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开间距大于300mm。

7.检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸设计要求。

8.根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距离偏差不大于±6mm，首尾轮带中心距偏差不大于±10mm。

水泥生产线及水泥粉磨工业是资源密集型和高能耗、高污染的产业，在对环境保护日益重视的今天必须对其发展加以控制。将我国水泥工业逐步与国际标准接轨，生产高品位水泥，把工业废渣综合利用的重心转移到制备绿色高性能混凝土上[7]，这才是我国水泥混凝土工业的发展方向。而粉煤灰、矿渣和钢渣等工业废渣对混凝土的耐久性有较大的贡献[8]，所以在混凝土中减少水泥的使用量，提高工业废渣的掺量，这不但使混凝土具备更优异的耐久性，而且必将产生更大的环境效益、社会效益和经济效益。

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