水泥水泥磨在水泥生产线中的作用:水泥水泥磨是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。广泛用于水泥,硅酸盐制品中。水泥磨主轴采用自位调心,以保证水泥磨回转部分的正常运行,水泥磨润滑方式采用油勺,油环,和自动油站供油润滑,三种形式均可保证水泥磨良好的润滑,除棒磨机以外,水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道,以通水冷却,保证水泥磨轴承有良好的工作条件。 水泥磨主轴采用自位调心,以保证水泥磨回转部分的正常运行,水泥磨润滑方式采用油勺,油环,和自动油站供油润滑,三种形式均可保证水泥磨良好的润滑,除棒磨机以外,水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道,以通水冷却,保证水泥磨轴承有良好的工作条件。
在选矿生产过程中选矿设备水泥磨常用的给料器有四种:溜管给料、蜗形给料器、螺旋给料器、联合给料器。
1、溜管给料:进料漏斗进入位于水泥磨中空轴颈里面的锥形套筒,沿着旋转的筒壁自行滑入水泥磨内,溜管断面呈椭圆形。
2、蜗形给料器:有一个螺旋形的勺子,在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔,圆孔与水泥磨的中空轴颈的孔对齐,物料以侧壁圆孔和中空轴颈进入水泥磨内。
3、螺旋给料器:螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同,但结构不相同。物料由给料漏斗送入勺轮,回转的勺轮将物料提升上去,再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内,内螺旋叶片就把物料输送到水泥磨内。
4、联合给料器:粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈,而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后以筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量,而且粗粒物料不需由勺子掏起,从而减少勺子的磨损。
水泥磨设计钢球装载量约为30t。理论上钢球装载量在最佳钢球装载量以下,当煤种和原煤水分一定时,水泥磨出力与钢球装量的0.6次方成正比。因此钢球装载量不足会导致水泥磨磨煤能力下降。一方面,当钢球数量超过最佳钢球装载量时,出于钢球充满程度增大使钢球落下的有效工作高度减小,钢球的撞击作用减弱,增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。另一方面,随着钢球装载量的增加,减小了煤粉的流通面积,直接影响了给煤机水泥磨出力。因此在实际运行中,通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。目前该水泥磨钢球采用的材质是Z30c2si中温回火。在运行中补偿磨损而加入的新钢球直径为60mm。一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙,使钢球总的表面积增加,与大钢球一起达到磨煤的作用,但过量的小钢球将使水泥磨磨煤能力下降。理论上直径小于15mm的钢球便不起破碎作用。
DX18水泥磨-水泥磨机型号-3813水泥磨钢球级配