离心式冲击式破碎机在我国市场上的应用,主要是给一些河卵石,花岗岩等一些中等硬度及坚硬的石料来进行粉碎,其办度可以达到60mm,并且对于些些石灰石一些中等硬度的石料一的角度撞击破碎衬板或者是一些四周的石料层,在这样的特殊情况下可以根据不同石料的硬度来进行破碎。虽然我国市场上的这种破碎机应用也挺不错,但是如果说到离心式设备,还是德国市场进口性能方面更好些。德国冲击式破碎机进料尺寸大,并且能够实现没有任何堵塞性生产,这是其主心式进行制砂的一大优势,并且相关实验也表明,这种机械设备对于那些硬度比较大的石料在破碎过程中,起到了至关重要的一件作用性。并且其通过双腔式转子专利设计,可以让这种德国破碎机在转动过程中可以被一些耐磨的配件给保持好。
为了提高冲击式破碎机锤头的耐磨性,国内外已研制出了铬钼铜多元高铬铸铁锤头,主要采用降低含碳量和添加钼、锰、铜等合金元素的措施来提高高铬铸铁过冷奥氏体的稳定性,
这不仅会使高铬铸铁中的残余奥氏体量增加且难以消除,导致耐磨性降低,而且会使热处理工艺变得复杂,生产成本提高。经过多年的探索,研制出了一种新的高铬铸铁锤头,通过使用给用户带来了较好的经济效益。
冲击式破碎机的锤头工作条件恶劣,要求锤头既要有相当的韧性,又要有一定的硬度,二者达到最佳配合。锤头的失效形式是磨损和断裂,主要磨损形式是凿削和犁削。从工况分析用高铬铸铁制作锤头是合适的,因为这种含铬 12%的白口铸铁不仅具有较高的硬度,而且具有较好的韧性,其组织中的碳化物是(cr,Fe)7C3型,显微硬度HV1300-1800。
用CR-1型差热分析仪测定高铬铸铁过冷奥氏体在连续冷却条件下珠光体转变温度;用RAX-12型X射线衍射仪测定高铬铸铁中的残余奥氏体含量;用洛氏硬度计和显微硬度计分别测定试样的宏观硬度和显微硬度;在MLD-10型动载磨损试验机上进行冲击磨损试验(冲击功为1.5J,冲击次数为10000次,磨料为水泥熟料,其硬度HV470);冲击试样尺寸20mm×20mm×110mm,无缺口。
试样采用炉冷、风冷、空冷和雾冷等方法改变冷却速度,用差热分析仪测定珠光体转变的开始温度和终了温度。实验结果表明:高铬铸铁采用加热至980℃保温后冷却,在冷速达到190℃/min时仍要发生珠光体转变。而当高铬铸铁凝固后,于高温区间缓慢冷却或停留,能显著提高其过冷奥氏体的稳定性。当凝固后以10—20℃/min的冷速冷到980℃后保温20min,在以后的冷速 70℃/min时,可避免珠光体转变发生。
这一现象的发生,是因为高铬铸铁在通常热处理的加热保温过程中,奥氏体中溶入的碳、铬较少,稳定性不够高,而在凝固后的高温区间快速冷却,又会因凝固时的偏析作用,使奥氏体成分不均匀,在临近碳化物区,其碳、铬含量较低,易发生珠光体转变。
红星机械级配砂石生产设备冲击式破碎机最核心耐磨资料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温资料,采用菱形打击块,避免物料打击磨损后损伤立板。采用日本本拆进口配件的液压开盖安拆,可便捷快捷的移动上盖,使更换检修机体内部机件省工省力。红星机械生产的冲击式破碎机集破碎与整形于一体,适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石等高硬度物料的中细碎作业,另外配备环保型砂石骨料加工系统,避免了干式制砂对大气环境污染,又能较好回收和处理系统施工废水,控制砂细度模数和砂含水率,能获得高石粉含量,同时简化系统工艺,降低运行成本。红星机械冲击式破碎机生产的砂石骨料粒形优异,运用于高速铁路建设中受到一致好评。
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