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反击式碎石机作为碎石机设备的一种，它属于是新型高效率的碎矿设备。一般情况下，PF-I型的反击式碎石机系列反击式碎石机都能够能处理边长100～500毫米以下物料，而且它的抗压强度最高能够达到350兆帕。使用高耐磨材料以及最佳的破碎腔，能够让碎石机的性能卓绝。如果要是在非破碎物进入破碎腔后，后期进行前后反击架后退之后，那么非破碎物从机内排出，从而能够更好的确保生产安全，高效率。反击式碎石机易损件的磨损比锤式碎石机小、金属利用率高反击式碎石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

一种先进式碎石机，外形与普通碎石机有较大差别。弹簧附体，彰显红星技，它就是圆锥碎石机，广泛应用于矿山、建材等行业的破碎设备，具有生产效率高、运行成本低、适应性强等特点，而在圆锥碎石机中容易造成橡胶密封件损坏的原因如下介绍。

1、由运动部件摆动引起

圆锥碎石机工作中，其运动件的间隙一般比较大，在破碎矿石时，一旦回转件发生摆动，密封件的运动轨迹也就会发生改变，随之密封状态被改变，发生泄漏。

2、因受力变形引起

在圆锥碎石机破碎矿石时，强大的破碎力会使得躯体倾斜或者发生振动，此时的受力情况就会变为单侧受力，很容易脱离原来的运动轨迹。改变原密封状态，发生泄漏。

3、因橡胶密封圈的老化引起

橡胶密封在使用中会受到油质、温度等一些因素的影响，在加上制造密封圈的材料的选择不当等，会使得密封圈容易出现老化，失去原有的弹性，使密封效果变差。

4、由润滑油质改变引起

润滑油在润滑过程中会有粉尘等的混入，并且长期处于高温环境中，油分子发生变化，使得油质发生改变，粘度上升、流动性也会相应变差，会增加局部阻力，此时容易使橡胶密封件发生变形。

5、因设备安装不正确引起

在圆锥碎石机的安装、维修等过程中，经常需要拆卸、装配等，有时可能会由于安装不正确而发生局部的变形。

6、因机件间的磨损引起

机件间的间隙小，再加上磨损的发生，就容易发生挤压密封变形；或者在更换某磨损件时，由于密封件的更换周期跟磨损机件的磨损周期不一致，两者的新旧又不同。致使橡胶密封圈的密封挤压力增大，局部发生变形，造成泄漏。

迄今，工业上使用的所有碎石机设备，几乎都是金属制造的工作构件，直接与物料相接触，靠机械力的作用将物料直接粉碎。显而易见的讲，碎石机的生产作用可以说是“硬对硬”，由此可见，碎石机的磨损程度，也能想到生产效率的提高方法。

从碎石机的诞生到今天，已有百年之余的历史，虽然尽管不断的探索新的工作原理，但也只是在原有的碎石设备上加以延续，或者说是局部的改进。近些年又出现了自磨技术，这也只是朝着改进的方向再近了一步，为何只是说近了一步是因为，这种技术依然是物料之间或者物料同碎石机之间的摩擦，或冲击也或挤压的破碎原理实现最终目的的，碎石机的磨损依然很大。

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