现在阶段,关于颚式破碎机的研究方向大多数是集中在破碎机的多碎少磨这个单元上,根据料层粉碎原理再研究开发出新型实用的破碎机。其实现在破碎理论的研究不仅仅只是集中在多碎少磨这个单元上,理论性研究应该概括了多个方面:颚式破碎机的强度理论研究、颚式破碎机的破碎效果评价、颚式破碎机的功耗研究。
随着高科技的发展,破碎机的技术也是不断进步,跟国外的技术虽然有一定差距,但是我们在不断进步。破碎机行业也正走向大型化、专业化的发展道路,对于我们颚式破碎机行业来说,更重要的是以技术促进产品的质量,让颚式破碎机维修率降到最低点!社会需求不断增加,企业就得需要马不停蹄的生产。这对工人和机器来说都是一个非常大的考验,对于颚式破碎机来说,负担的增加就是对机器承载能力的考验。这方面容易体现在机器性能、成品质量和使用寿命问题,所以各生产企业都在加大自己的压法力度,满足石料生产线上的颚式破碎机的需求。在能够完善超细破碎工作的同时,增大产出效率和增大使用寿命。
评定颚式破碎机质量
颚式破碎机质量的一个重要指标,简而言之颚式破碎机的破碎比就是指矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值。那么对于破碎比的计算方法有以下几种:
第一:用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算最大粒度法,这是我国在选矿厂设计中常最采用这种计算方法。
第二:用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比,这种方法虽然可行,但是对于某些颚式破碎机,其排料粒度不是由排料口大小来决定的,因此这种方法有时是不准确的。
第三:用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比。这种方法求得的破碎比,能较能真实地反映破碎程度,因而理论研究常采用该方法确定破碎机的破碎比。
检测颚式破碎机出料口
颚式破碎机出料口的检测目的在于及时调节破碎机出料口大小,有效控制成品粒度。检测铁矿石破碎机出料口的方法有直接法和间接法两种。直接检测法是使用最早且最普遍的检测方法,它是将铅球(或铅块、铅柱)投入空载的铁矿石破碎机中,丈量破碎机排出的被压挤的铅球(或铅块、铅柱)的尺寸,以鉴定出料口的大小。间接检测法一般液压检测法是在出料口液压装置的油位指示器上设置一个标尺,油位实际上反映了颚式破碎机可动锥的位置,直接显示了出料口的大小。
随着矿产资源发亮的开采利用,有色冶金、黑色冶金、化工、轻工等矿产资源日趋贫化,开采量大幅增加,建材、路、桥、坝用到的物料量也迅猛增大。使物料加工的第一道工序——破碎作业显得尤为重要。据统计,破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50% 以上。全国每年用在破碎作业方面的耗电总量非常的巨大。为此,设计和制造高效、技能的颚式破碎机,来提高颚式破碎机破碎物料的效率和降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗,具有重大的现实意义。
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