河南红星机器有限公司

DX18水泥磨，水泥助磨剂标准，水泥粉磨站项目

为了满足于大型选矿厂的市场需要，现已对水泥磨磨矿规格的大型化问题，一度受到重视。通过大型水泥磨的实践研究，一般认为，大型水泥磨比小型水泥磨有一定的优越性。如占地面积小，生产率较高，以及处理单位矿石的成本低等。矿山行业专家通过对φ6.1mX8.5m和φ5.1mX5.7m水泥磨的对比是得出：水泥磨直径φ5.1，经济技术指标不佳。不但出现了极限处理能力，而且能耗增高，衬板磨损失效加快，在此建议水泥磨直径不要超过5m.通过对与铁矿湿式水泥磨的计算得出，为了防止水泥磨出现无效的负荷运行，水泥磨的直径不得超过φ5.5~6.0m，自磨机直径不得超过φ9.5~14.0m.由于设备需求的种类不同客户对选矿设备的要求差异化非常的明显，针对市场出现的问题，以我们红星机械多年来积累的经验，正朝着多元化规格大型化发展。

水泥磨现场慢驱动装置：以小齿轮轴组为准安装慢速驱动装置，慢速驱动装置用车间内16t行车进行吊装就位，并严格按慢速驱动装置安装使用说明书进行安装。安装后，手把运动应灵活。检查慢驱动轴和小齿轮轴离合器的同心度(要求＜0.5mm)和轴头间隙。

进入口料斗安装：安装前联结法兰面应清理干净，把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。料斗与筒体不同心度不大于2mm。短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。

润滑系统装配后，都应进行试验，各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路试验压力不低于高压额定压力，试压10min。.回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1:40。润滑油管路安装完毕，进行管路油循环。油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5-0.7过滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油由业主提供。油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网，进行通过轴承的油循环，循环时调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。

水泥磨传动装置中齿轮是很重要的组成部分，但也是一种较易磨损的零部件。因此对齿轮的保养问题是人们所关注的核心。如何有效对齿轮进行保养，达到延缓磨损的效果，必须做到以下几点：

1、改善工作环境，这样可以避免齿轮因空气中的尘土导致摩擦加大，增大磨损。

2、避免水泥磨出现负荷工作，一旦设备负荷作业，齿轮等部件将会成倍的磨损。

3、提高齿轮热处理工艺，选用先进的工艺以及材质可以提升水泥磨齿轮的寿命。

4、保证齿轮得到有效润滑，润滑可以较少齿轮间的摩擦，因此也是延长齿轮寿命的一个途径。

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