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粗选浮选机，浮选技术，DX18浮选机

为了大型和超大型浮选机寻求理想的工作参数，人们开始对机械搅拌式浮选机作了大量的研究，其中最重要的就是对浮选机动力学特性和浮选机内部流场的研究，由于浮选机内气固液三相湍流体系的复杂性和较差的可视性，人们对浮选机内部流去吧实验的研究进展不大。

计算流体力学作为一种有效的流场数值计算方法已经被国内外学者广泛采用，为了从浮选机内部气固液三相流动机理上研究矿粒浮选动力学特性，例如气泡与矿粒的碰撞、粘附与脱落特性、气泡在浮选槽内的停留时间与分散程度、矿浆在槽内的循环型式、循环强度等。这里利用三维造型软件对大型充气机械搅拌式浮选机进行三维和数值计算。着重研究了叶轮转速和充气压力的变化对各相速度场、运动轨迹和体积分数的影响，分析了流动变化对浮选机动力学特性的影响。

矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响下列各项技术经济指标。在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率存在明显的规律性。当矿浆浓度很稀时，回收率较低，随着矿浆浓度逐渐增加，回收率也逐渐增加，并达到最大值。但超过最佳矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆浓度过高或过低都会使浮选机充气条件变坏，下面介绍浮选机内矿浆流程的标准指标：

1.含水量稳定的产物浓度。 这些产物的浓度通常 都是不可调节的， 如浮选泡沫产品浓度，粗选泡沫浓度在20％-50％之间；精选产物浓度在 30 ％～ 50 ％之间；扫选泡沫浓度在 20 ％一 35 ％范围内。

2.最适宜的作业浓度和产物浓度。浮选浓度的高 低直接影响进入浮选作业矿浆体积的多少。在一定时 间内， 矿浆浓度低， 则进人浮选作业的矿浆体积就大， 相应地就缩短了浮选时间； 反之矿浆浓度高， 则进入浮 选作业的矿浆体积就小，浮选时间就相应的延长。如浮选的粗选作业浓度通常要求控制在 25 ％～ 45％之问，但在实际的浮选作业操作中，该浓度一般为23 ％～ 28 ％，我们取值时一般控制在 25 ％～ 28 ％范围( 除有特定要求以外) 。

3.生产过程中各作业的补加水量。如浮选作业的 精矿( 泡沫产品) 的补加水， 这是在生产过程中的必须用水。

阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺流程。这种工艺能显著提高精矿品位，对混磁精品位变化适应性较强，且提质效果明显，细粒选别效果更加理想，细级别选别的针对性更强，对亚铁的适应性更好，经济上合理，技术上先进的双重要求。提高球磨机设备和浮选机设备有机配合，使各型的选矿设备能够完善有效的充分利用，是提高选矿精度和效率的重要手段。

采用阶段磨矿浮选工艺，使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本，也可以在根本上解决浮选机磨损严重的现象。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，这大大地减轻了二段磨矿的量，有利于降低成本。同时，粗粒级铁精矿有利于过滤，该工艺选别的针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强的生命力的重要基础。

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