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发泡水泥生产线，干法旋窑水泥，DX17水泥生产线

目前我国生产PVC树脂的原料有70%以上来自电石，因电石法PVC生产的发展，电石渣的排放量也逐渐增多，给环境带来的压力日益加剧。利用新型干法水泥生产技术，将电石渣用于生产水泥熟料是大量处理电石渣的有效途径，但电石渣的特性对水泥生产过程有较大的影响，特别是对水泥生料制备和熟料烧成的影响很大，怎样针对这些特性合理有效地配置水泥生产系统是此项技术的关键。电石渣的基本特性主要包括电石渣脱水性能、电石渣的粒度、容重、热特性、烧结性能等重要的物理特性和化学特性，其具体的特性要点已有文献进行了较为详细的描述[1]。这些特性对输送、脱水、烘干、储存、计量等环节都存在较大的影响，每个工艺节都会对生料的质量造成较大的影响探讨利用电石渣生产水泥熟料的生料制备工艺。

水泥生产线上的投料操作

（1）确认窑速为零，中控进行主、辅电机切换，将窑速设定在0.4～0.6 r/min，待窑停稳后启动主马达。

（2）回转窑首次喂料200 t/h，根据预热器出口温度和系统风量，逐渐调节冷、热风挡板开度。，一般投料后，热风挡板全开，冷风挡板开50%，预热器出口负压控制在-1300～-1 500 Pa左右，投炉后即可全开热风挡板，全关冷风挡板。

（3）通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。

（4）注意预热器两系列各对应点温度、压力变化，并进行对比，判断系统是否正常。

（5）通知原料系统调节风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压。

（6）当熟料进入篦冷机后，逐渐增加篦速和冷却风量，以提高二、三次风温，稳定窑头负压为原则，同时要防止投料后篦冷机头部堆“雪人”。

（7）投料稳定后，当二次风温达到700 ℃时，停柴油泵，通知现场拨油枪，待冷却后洗好雾化器和节流片，备用。

1）MSC型管道式分解炉，原则上投料后即可进行投炉操作。

（2）投炉步骤：启动分解炉煤粉输送系统，并从中间仓往窑尾煤粉仓进煤；调整系统风量（以气体分析结果作为风量调整主要依据），三次风挡板开度（三次挡板开度30%以上），燃烧器内外流风机风门开度（内流风压力约14 kPa，外流风压力约16 kPa），首次喂煤量约为2～4 t/h，确认煤粉在炉内完全燃烧；待煤粉着火，预热器系统温度上长，根据情况加料，加料幅度每次20～30 t；根据窑内热工状况（主要从窑电流、NOx浓度、窑头火焰温度来进行综合判断），预热器各点温度逐渐提高窑速；投炉时，窑头煤大于炉喂煤，待窑加产后，逐渐减少窑头煤，增加炉喂煤，两者比列为W窑：W炉=（40～50）：（60～50），原则上窑、炉喂煤量根据窑工况和产、质量来确定。

（3）投炉过程中，严格控制以下参数：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%，分解炉出口温度860～880 ℃，入窑物料温度 850～860 ℃， 窑尾温度950～1 050 ℃。

（4）投炉过程中，通知发电带AQC和PH锅炉，喂料400～500 t/h，原料开磨，停增湿塔水泵，根据预热器出口废气温度调节PH锅炉挡板，根据窑头废气温度调节AQC锅炉挡板，最大限度利用余热进行发电，同时要兼顾原料磨和煤磨操作，保证烘干热源。

（5）窑尾回灰控制：原料开磨前，增湿塔及发电回灰入窑，有一台原料磨开启，回灰即可入库。

1)修订操作规程，将防止煤粉燃爆管理纳入其中，同时建立煤磨火灾事故应急救援预案。组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训，提高对煤粉燃爆安全意识。2)要求巡检人员每小时对煤磨电除尘器灰斗和煤粉仓的下料情况进行检查，尤其是雨雪天气要增加巡检频次，发现堵塞现象，煤磨系统立即停机，及时组织清理。3)定期对煤磨消防系统进行检查，及时更换CO2泄漏的钢瓶、失效消防水袋和过期灭火器，在出现意外时，能及时采取措施，确保煤磨生产安全。 4)定期组织煤磨火灾事故预案应急演练，提高对事故应急反应能力，将事故损失降低到最低限度。

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