为了满足于大型选矿厂的市场需要,现已对水泥磨磨矿规格的大型化问题,一度受到重视。通过大型水泥磨的实践研究,一般认为,大型水泥磨比小型水泥磨有一定的优越性。如占地面积小,生产率较高,以及处理单位矿石的成本低等。矿山行业专家通过对φ6.1mX8.5m和φ5.1mX5.7m水泥磨的对比是得出:水泥磨直径φ5.1,经济技术指标不佳。不但出现了极限处理能力,而且能耗增高,衬板磨损失效加快,在此建议水泥磨直径不要超过5m.通过对与铁矿湿式水泥磨的计算得出,为了防止水泥磨出现无效的负荷运行,水泥磨的直径不得超过φ5.5~6.0m,自磨机直径不得超过φ9.5~14.0m.由于设备需求的种类不同客户对选矿设备的要求差异化非常的明显,针对市场出现的问题,以我们红星机械多年来积累的经验,正朝着多元化规格大型化发展。
水泥磨虽然由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型,但在结构上大体是相同的,都是有“四装置,一部分”组成,具体如下:
1、支承装置:分两端主轴承支承;混合支承(主轴承和滑履);两端都是滑履支承等。
2、传动装置:分边缘传动和中心传动两种形式,包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大 、小齿轮等。
3、进料装置:包括下料斗,螺旋进料筒,或进料锥筒。
4、卸料装置:分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
5、回转部分:包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
变频器运行频率不变条件下自动调节其输出电压,使电动机效率提高。究竟能提高多少效率?有必要分析水泥磨电动机效率。中小型异步电动机效率和功率因数都是负载率函数,效率表示电机运行时有功功率利用率,为输出功率与输入功率之比。一定负载,当电机输出功率为一定时,电机效率与总损有关,总损耗大,则效率低;反之效率高。电机总损耗有两部分组成:即固定损耗和可变损耗,固定损耗不随电机负载而变,可用电机空载输入功率近似表示,可变损耗与电机负载率平方成正比。
DX17水泥磨-水泥立磨介绍-液体水泥助磨剂