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回转窑托轮瓦故障分析，回转窑安装方案，DX17回转窑

随着我国水泥工业的发展，新型干法水泥回转窑生产技术已得到快速发展。为了提高与之相配套的自动化控制技术水平，针对水泥生产过程的烧成部分，采用水泥回转窑远程监控系统。

目前回转窑系统是治金建材行业等部门的大型重要设备，根据统计它的投资占投资的项目总投资的10%~16%，回转窑发明后，已经应用与各行各业，并在生产设备中处于关键地位，在水泥行业中，回转窑用来煅烧烧水泥熟料，粘土，石灰石在进行矿渣烘干等，在使用回转窑的水泥的生产中，回转窑湿整个生产过程的主要设备，是水泥厂的心脏。而且由于用于回转窑的水泥烧出的水泥比比用立窑煅烧的水泥质量好，因此在水泥工业中，回转窑的使用越来越广泛，并且有取代立窑的趋势。

在前面提到，液相量与烧成温度有关，温度越高液相量越多。

就大工业生产来讲，在熟料烧成中并非液相量越多越好，而是要照顾到各方面的因素，有一个比较适中的范围。

在工业生产中，由于影响熟料烧成的因素很多，因此烧成温度的波动是不可避免的，这就要造成烧成液相量的波动。反过来讲，液相量的波动必须受到一定的控制，那么允许波动的温度也就受到了制约，这个制约的温度范围就是烧结范围，与原料的成分有关。

所谓烧结范围，指生料加热到出现烧结所必须的最少液相量时的温度（开始烧结的温度），与开始出现大块（超过正常液相量）时温度的差值。

生料中的液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽；如果生料中的液相量随温度升高而增加很快，其烧结范围就窄。我们希望烧结范围越宽越好，这样窑的抗干扰能力强，热工制度稳定，当窑内温度波动时，不易发生跑黄料或结大块等现象。

一般硅酸盐水泥熟料的烧结范围在150℃左右。

在其他条件允许的情况下，降低铁的含量、增加铝的含量，烧结范围变宽。

回转窑传动电流很低，有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。第三，窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。

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