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随着生产的需要、科技的发展，新材料的设计与开发己成为一个越来越重要的课题。新材料的研究，各种材料的快速更新、取代，对未来经济的发展是至关重要的。螺旋分级机高铬铸铁作为一种优异的耐磨材料，广泛应用 于各种抗磨料磨损的场合。

本课题的研究意义主要有以下几点：

（1）在不提高生产成本的前提下，开发一种主要用于螺旋分级机叶片的合金高铬铸铁材料，这种铸铁耐磨性有较大提升，应用更加广泛 。可大范围取代灰铸铁作为升片材料，并可直接应用于螺旋分级机生产实践，具有显著的经济效益和战略价值。（2）从微观组织构成的角度分析材料 的组织与各项性能之间的关系。为耐磨材料研究提供新的思路。

（3）从微观角度研究热处理对基体类型与结构的影响，并找出不同热处理条件对材料组织和相结构的影响规律，及由此对力学性能和耐 磨性产生的影响。为耐磨铸铁材料设计提供理论指导。

分级机在两种不同喂料方式下，采用打散装置对物料预打散的喂料方式时，在实验所采用的各操作状况下，分级精度都得到了提高。表明增加打散装置与未加打散的条件下相比较，前者可明显提高涡流空气分级机的分级精度。

这是因为：一方面增加打散装置，在机械力和气流力的作用下物料在进入分级机分级前得到了充分的分散，而且由于物料采用的是气流输送，避免了物科的再团聚作用，物料随气流输送具有一定的初速度，在与撒料盘发生碰撞作用后，物料进入分级区域中更容易分布均匀，分级区中固体颗粒在气流中的浓度前者比后者更趋于一致，颗粒分布更均匀，物料颗粒间相互作用、相互碰撞的机会少，或者概率相当，每个颗粒的受力也就相对均一、稳定，即前者的分级力场比后者稳定，因此细粉进入粗粉的量减小，分级精度提高。另一方面打散喂料方式下，上补风的存在使环形区上部区域轴向速度明显降低，轴向速度沿轴向更加均匀，减小了待分级物料颗粒在环形区上部聚集的可能性，从而提高了环形区流场的稳定性，是细粉产率和分级精度提高的一个重要原因。

如果分级机破碎腔内矿石分布不均匀，就会使固定伞板与调整环等产生偏磨，降低分级机的生产能力，并促使分级机产生不合格的产品。严重时会引起分级机的一侧颠动，增大弹簧的支承压力．促使支承套与机体凸缘部分的配合斜面快速磨损。

因此，要求供给分级机的矿石均匀地以不大的速度和几乎垂直的方向，落到分级机的分矿盘里这需要在破碎机上有合理的机构和适当的安装给料箱，以及合理地设置给料溜槽才能达到。当矿石进入分级机之前，应该用筛分装置将其合格的矿石和粉矿筛出，不要让它进入分级机中。否则，进入机内的粉矿过多会减产并能促使分级机不正常的颠簸。

分级机的排料，从分级机下面不断地排出产品，是破碎机正常工作的必要条件。在分级机下面有产品的堆积，就会将破碎锥顶起，造成严重的破坏事故。因此，在使用中及时检查，当发现分级机上．面堵塞时，应该立即停止分级机的运转，将堵塞物处理结束后再进行开车。

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