振动冲击式破碎机在国外一般采用两个呈V形的动颚板进行工作(见图1),此种结构的机型,工作时对物料施加的振动力较充分,物料的下落顺畅,但制造时结构复杂,生产成本高。另一种结构是国内近年研究出的一种呈半卧式的V形结构(见图2),此结构采用一动一定的V形颚板,与传统的冲击式破碎机的结构相近,但落料没有传统颚式的直接下落顺畅。此种机型结构较简单,生产成本相对图1的产品要低得多,适宜一般厂家生产制造。为此,我们选用了图2的结构形式来进行设计试制。
支振弹簧一般采用钢丝弹簧及橡胶弹簧,钢丝弹簧不如橡胶弹簧稳定性好。由于冲击式破碎机的人料不均匀,且半卧式的振动受水平方向的分力,所以选用稳定性较好的橡胶弹簧较为适宜。选用时应根据动颚的重量加上颚嘴内的料重来选定规格。规格过大,振幅将偏小,规格过小,稳定性较差且弹簧易损坏。
公司在不断探索研究冲击式破碎机设备粉碎矿石的方法,经过长期的实验研究,今天红星机械简介冲击式破碎机设备粉碎矿石新方法:
1、高电压断弧的方法。这种分裂的方法是在一二个碳连通高电压,将矿石破碎,当高压电碳杆开始接触矿石,有。在接触表面发生火花。一段时间后,岩爆,浪涌电流,击穿破碎矿石。使用这种方法对采场大块矿石爆破试验。但对线路选厂碎矿,有待进一步研究,
2、水电效应法。这种方法是利用高压脉冲发生器,在液体(水)的脉冲高压放电,产生的热电效应破碎矿石,由于传播的电火花的周围流体作用,液体破碎矿石,矿石粉碎。试验结果表明,该矿石破碎至150毫米。
3、裂解法。选矿研究热力学破碎,实际上是一个组合光机械破碎。矿石加热到一定温度,然后冷却水,因此它可以提高磨矿爆炸。
4、声波破碎法。目前,破碎机设备超声波破碎法可分为2种类型:
1)超声波振动破碎方法。它是利用超声波产生的高频振动,使材料缺陷和裂纹的应力,裂纹扩展和断裂。这一过程由于力的作用,集中在近端骨折率较高效果;
2)超声破碎法。粉碎方法和2种超声热破碎。导电金属矿石,在超声波振荡区的温度提高,使断裂和破碎矿石破碎的超声场。矿通入直流和交流,采用直接电流沿导体截面传导,和高频率的交流电是沿着导体表面传导原理,所以相互干扰,温度升高,由于各种矿物导热,温度的差异,从而导致应力矿石破碎。
5、动破碎方法。根据力的方式不同,可分为2种类型:
1)气动冲击式粉碎机。其工作原理是,精料、挤互相撞击,粉末粒度很细。研磨程度和进入气流的压力,压力较高,较细的颗粒大小,高达0.25~3um;
2)柜台压碎强度。该方法适用于脆性材料,其工作原理是坚实的物质流到工作压力管道流动,高速气流带动该注射液对反击板,达到破碎的目的。
在使用过程中,怎样才能使冲击式破碎机最大限度地发挥作用,达到最佳的工作效率成了客户和我们共同的心愿。在制砂机工作过程中,有以下几个因素可能导致生产成本增加:
1.易损件的磨损。冲击式破碎机易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体护板等,这些部件磨损会导致制砂机运行不畅。红星冲击式破碎机采用最佳的破碎腔物料撞击角度设计,使磨损减少,比传统设备运行费用低30%。
2.设备内部润滑不到位。任何设备都是需要维护保养的,制砂机在应用一段时间后就要检查是否需要加入润滑油,这样才能使得设备使用的更加长久。红星冲击式破碎机采用德国原装稀油润滑站,双油泵互补保证供油;油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态,延长冲击式破碎机的维护周期及使用寿命。
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