河南红星机器有限公司

3.2m 13m水泥磨产量，DX17水泥磨，水泥磨级配停磨检查

红星发展水泥磨

水泥磨筒体加工生产工序繁多，需多个工序合作，经历下料、卷圆、校圆、筒节坡口车削、组队焊接、清洗筒体表面、焊缝打磨探伤合格、喷涂油漆、退火等步骤。为保证生产过程受控，公司指定专人进行跟踪，并严格把关工序质量，确保最后完工产品一次性检验合格。

结合水泥磨制作难度大、技术要求高、对焊接要求严格的特点，制造分厂工艺室定期对制作人员进行理论知识及现场焊接培训，确保制作人员严格按质控要求操作。从材料购买到生产组织的各个环节，公司生产人员团结一致、配合默契，使生产有条不紊的展开。

目前，水泥磨批量生产仍在稳步推进中，今后，公司将以最认真的态度、最严谨的方案做好水泥磨的生产组织工作，提前准备，及时总结，保证水泥磨顺利制作，为公司的发展壮大添砖加瓦。

水泥厂的生产工艺

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧。粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑、磨平衡，影响全厂的生产。生料磨的质量主要是要求物料成分、配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适、均匀、稳定，尤其是成分和配热的合适、均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。

而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和测定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的企业还应尽可能用颗粒级配法。比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步地普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确地表示水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益。

生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗、降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。

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