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（1）冷却机本身可以用做补偿矿槽。当烧结矿处理系统停止运行而烧结机可以不停机，从而提高了烧结机的作业率，起到了事故矿槽的作用。

（2）风箱和矿槽组成的旋转部分通过水封与空气管相接，金属镁生产线与其它型式冷却机相比，减少了漏风率，从而使冷却机功率降低。

（3）运动部件（例如辊子的数量）与盘式冷却机相比减少了，便于日常维护保养。

（4）冷却风量能根据矿槽中烧结矿的数量和槽子的位置进行控制，从而改善冷却效果。

在回转窑煅烧过程中的冷却带，离开烧结带的高湿产品，是需要实现热量的传递过程的，也就是将其本身的热传给进入窑内的物料以及空气，令后者在进行加热时，较容易达到着火点，因此回转窑的冷却带具体的长度主要决定于：1、燃烧器深入回转窑的长短，2、混合物所喷出的物料的流速，3、空气预热时的温度。

一般进行烧结预计焙烧处理的回转窑中，冷却带的长度通常是在5-8米，烧结带和冷却带的长度综合被称作燃烧段的长度。根据工作中总结出的经验，燃烧段的长度在湿法烧结回转窑中时一般在4-5米，而在干法加料烧结窑中一般在3-4米长。

根据物料所在回转窑烧结带以及冷却带所必须停留的运转时间，我们可以分别获得烧结带和冷却带的长度，此种方法的应用，主要优势表现在，其可以保证物料在窑内的烧结、冷却带的运转停留时间，但是通常所用的经验公式的计算，并不能够完全解决冷却带物料的燃烧计算问题，只能作为前一种方法的补充。

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在回转窑设备当中，对成品石灰的速冷就是竖式冷却器的主要作用，使石灰达到最高的活性度。同时加热二次风，使进入回转窑的二次风达到六百五到七百度十度，降低系统的热耗。此设备的特点就是没有部件的运动，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在回转窑排料过程中，利用各区的风帽，使冷却气体与石灰逆向交换，即达到了回转窑内物料的冷却又完成了预热，实现了双赢，因为石灰强度是比较低的，使用该设备就会大量减少石灰细粉量。新型回转窑竖式冷却器KMAG型，它的通风系统是由内部冷却风塔、空气调节装置、弯管、风管、二次风机、刮板平台、刮板以及传动装置。此设备的特点是，它的通风系统只有一个冷却风塔，不容易控制和调节冷却风的风量分配和流动方向。容易因回转窑内各处的料层厚度和物料粒度的不同而出现风短路现象，导致局部高温，不能保证和控制冷却后的物料温度，致使回转窑二次风温度只能达到六百度。它的结构还很复杂，加工比较困难，生产操作时刮板容易卡料，不好维护。

对于回转窑竖式冷却器来说，通风系统是技术的关键所在，具有合理结构的通风系统对于降低冷却器出料温度、合理利用和分配冷却风量、提高冷却效果和二次风温、节能降耗都具有重要意义。因此，选择和确定回转窑通风系统的工作机理和结构形式，对于冷却器来说是解决其作为冷却设备的最重要的基本环节。