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对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的、但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理

⑴当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60°±2°的要求。

⑶窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机(或窑头罩)、窑尾设备基础的沉降差超过25mm是不允许的。如果以超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行处理，以达到满意为止。

对于回转窑窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：

以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前放火降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或倒窑事故发生。

回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转可靠性，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量的大小，分大修、中修和小修，各使用厂应根据回转窑使用和维护情况编制，大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行，但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成，对于大修则需要较长时间，这时需更换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈，轮带、托轮、挡轮及窑头、窑尾密封零件等）。但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。