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辊压机的主体是依靠两个相向转动的实心碾辊，物料通过辊压机的布料装置，进入两个大小相同、相对转动的辊隙，采用高压料层粉碎原理，物料经过高压挤压，彻底破坏了物料的内部晶体结构，使物料产生大量微裂纹，使物料机理发生改变，从而达到密实的物料饼和粉料，最后从两辊间隙中落下，经出料口由输送设备送出。

对辊式破碎机应用过程时需要注意哪些问题？使用对辊式破碎机作为管磨机的预破碎，则管磨机进料粒度降低且颗粒相对均匀，各仓的长度和研磨体的级配、篦板结构等应作相应调整，如相应增加尾仓的长度、研磨体的最大直径、平均直径都要相应下将、篦孔的密度要适当加大、管磨机尾部除尘器处理能力要加强等。

由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过10.对于破碎比要求比较大的情况，可以考虑采用分级破碎，以系统效益最大化为原则，合理分配破碎比。对于水泥企业，可以考虑在窑下进行一级破碎，然后在管磨机前进行二级破碎。根据管磨机的规格，选择最经济的入磨粒度。研究表明：不同规格的管磨机都有其相对经济的进料粒度。通常管磨机规格越大，其经济进料粒度也越大。

调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力，更是对辊子提供过载保护，防止铁块等超强硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间，给辊面造成严重破坏。所以各水泥企业出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑，应该毫不犹豫地在对辊式破碎机之前地皮带机上安装除铁器，既提高了对辊式破碎机的运转率，也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了有效的保护。在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式破碎机，性能更可靠，结构更简单，目前已经在对辊式破碎机上成功使用。

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当处理的物料含大块较多时河北对辊式破碎机，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

随着社会的发展人们对于对破碎机设备的设置和结构也有了更高的要求，新的对辊式破碎机有哪些不同呢？让我们一起深入地去了解一下：

（1）对辊式破碎机的轴承套上增设了粉尘、油污排出装置，有粉尘和油污不慎漏出，便会直接排出装置体外，不全于挤进轴承室内悄然产生不安全隐患。

（2）对辊破碎机设计的独特的双电机驱动，大大提高了对辊式破碎机的驱动能力，可满足不同客户的各种不同要求。

（3）对辊破碎机将轴承与机壳体式装配设计为两者分体式装配，并增加了防尘密封和防油隔离两钟防护挤施。

（4）对辊破碎机轴辊的主、被动结构改成双主动轴辊式结构，提高了粉碎粒度。

（5）对辊式破碎机三角皮带轮、传动斜齿轮与轴的配合由圆柱孔配合改为锥孔配介，可大大方便用户拆装维修。