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构去就更看不出来了。　　
根据ts16949的7.5.1.5条款生产工装的管理里的规定要求，铸造模具的管理要点是：　　——必须为模具工装的设计、制造、验证、维护，提供人力、材料、设备等资源，最好是建立一个程序文件，把资源和职责清楚地加以规定；　　
——程序文件所反映的是建立和实施模具管理的一个系统，此系统和程序文件的内容应包括：
-模具维护及修理的设备设施与人员；
-模具的贮存与修复；
-模具和工装在使用前的准备；
-易损模具或配套件的更换计划；
-模具设计的变更文件化，包括工程更改等级；
-适当时，模具的调整及其文件的修订；
-模具工装的标识，明确其状态，如生产、修理或报废等。　　
——如果模具的任何工作被外包，如设计、制作、修理等，铸造厂必须对这些活动实施监视和控制，对重要的模具设计和加工尽可能实施第二方审核。　　
e)  坚决地运行至少一个SPC图表，并研究至少一个MSA，对于许多小铸造厂虽然启动很难，但这是进入现代化国际轨道的里程碑。　　
f）必须把财务人员拉到企业管理的高层位置，要求至少每三个月向全公司各部门报告质量成本状况，继而要求财务人员定期分析和报告公司各项经济状况，特别是公布成本核算的结果和预算。
g）推行TS16949标准，最难的是观念的变化，需要最高管理者强力推动，一个企业TS16949标准的推动成败，很大程度上取决于最高管理者的决心。
在我们公司，由于坚决推行ts16949标准，现场的6s管理水平、成品率水平大大提高，新产品开发周期比原来缩短几倍，像铸造桥壳、发动机缸体等铸件的开发，都是在几个月内开发成功，并且批量生产。球铁件废品率从9%降至6%，铸钢件从5%降至3%，这在以前是不敢想象的。

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