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b)  编写一本类似规章制度大全、但又精练、简化的TMS——全面管理体系的手册，使之覆盖所有产品、所有过程、所有部门、所有人员、所有场所，特别要注意铸造厂赖以生存和发展的自身需求其实也是顾客期望。　　
一定要破除按照标准条款号和流行模式套下来的手册，只要是方便本公司员工阅读，就不要考虑给审核员看了会怎么样，因为手册首先是给员工使用的。　
TMS及其手册所包括范围总是比认证范围要大，我们不必非要写明两者界限，因为认证合同已经把这件事解决了。　　
c）采用APQP程序化活动，替代原来的铸造技术工作。这是一项艰苦的学习和实践工作，也是对本厂铸造技术、操作工艺的全面检阅与文字总结。其中的过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书是重中之重。　　
要注意许多咨询师、审核员不懂得铸造生产技术，所辅导和审阅的结果错误地将机械加工的经验用于铸造，往往漏掉了许多变差来源和特殊特性。铸造厂的APQP等文档资料应当反映本厂铸造工艺独特的流程，要敢于对其他借鉴的文件无用的内容大胆地删减，同时必须增加铸造特色的必要的内容。　　
有时，正确的APQP策划能够大幅度地提高铸件产品质量：一拖铸锻公司的球铁铸铝厂供应东风汽车的一个泵体铸件，APQP文件的改进导致现场质量控制的改善，合格率明显上升；广州某生产日用消费品的台资公司，只是在运行铸造工段APQP的一个月后，良品率就上升了4个百分点。

d)  模具无疑是铸造厂最重要的工装，在很多场合模具的价值胜过其他铸造设备。建立并运行《模具、工装控制程序》是铸造企业必须的基本功，而有不少的铸造厂在建立并通过ISO9001认证时，却被咨询师在编制文件时给抹丢了，而审核员也看不出来，等交到认证机

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