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5）定期召开生产调度会。

13.对生产的确认可分为：自主检验、特殊工序的连续监控记录、关键设备的能力认可、人员资格的

确认。

※现有操作有效性评价。

※首、中、末检验。

※生产的再确认：人、机、料、法、环变化的确认，作业准备验证。

14.不合格是指未满足规定要求，包括不合格品、不合格项。

1）应有样件评价区/架/柜

2）车间检验员/工艺员负责定期更换样件以保持样件的最新水平。

3）车间检验员应具备资格。

15.不合格的处置：

1）返工返修由检验员责成车间的指定人员或责任者执行，并限制时间，返工返修人员应依据指导书

进行返工返修，完成后检验员应重新检验。废品应由检验员判定，质量部门应规定额度/数量的判定

权限，被判定为废品的零部件应及时清出现场。降级改做他用，汽车产品不允许。

2）保存不合格品处理单并按月向各车间提供当月的“返工返修率、废品率推移图、表”。

返工返修率=当月的返工返修数量/当月的生产总数量*100%

3）研究所向各生产车间提供返工返修指导书。

4）一旦发现不合格品流出厂外，应立即通知主机厂并派人更换。

5）如放行不合格品必须经过顾客批准并在包装箱上作出“特许标识”。

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