铸造模具的设计及绘图 铸造模具在进行设计的时候，就产品在进行分析之后所要进行的工作，这时候应该要对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排
本文通过对石油生产条件下液固两相流特征的研究，提出了一种基于声发射技术检测油砂两相流流量的方法，该方法一是利用超声波测量油相流量，二是利用声发
作者利用高速快门摄像机拍摄了射砂过程，得到了不同情况下芯砂在芯盒内的流动状况.作者还利用数字式高速摄像机和其他测量仪器其流量检测主要包括液流流量和固相流
.实用化最终研究目标，在大量实验的基础上对射砂过程的数值模拟技术进行了研究.作者利用实际生产中所使用的小型自动化冷芯盒射芯机和先进的测试仪器，测量了射芯
冷芯机的设备改造与应用： 冷芯机在使用过程中，其射砂系统存在着易粘结、维护难、成本高、易翻砂等问题.对现有的冷芯机进行了改进，采用了一种新型
冷芯机修型工具： 1.接刀又称刮刀，一般用飞具钢和|成，头部形状有平头的、圆头的、尖头的几种，手柄用硬木制成。用于修理在I、型
冷芯机铸型的结构特点： 冷芯机铸型主要由上下砂型、砂芯及浇口组成。铸型组元间的接合面为分型面，砂芯形成铸件内腔和孔洞，它不构成铸件
近几年，随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高，制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺，经过试导向机构包括导杆和与导杆相匹配的导向
冷芯机进行了改进，采用了一种新型射砂机构，取消了射筒内衬，同时改造了加砂蝶阀，不仅完好地解决上述问题，也使射砂工序进一步简单、可
冷芯机的优点和技术应用： 冷芯机在使用过程中，其射砂系统存在着易粘结、维护难、成本高、易翻砂等问题.对现有的冷芯机进行了改进，采用
砂芯用涂料与干砂型基本相同，造好的冷芯机砂芯一般要刷上涂料(油砂芯可以不上涂料)，上涂料的目的在于提高砂芯抗高温金属液侵蚀的能力，防止粘砂，以获得内腔光
分模造型操作简便，适用于生产不同批量的各种套筒、管子、间体、箱体、曲轴、立柱等形状复杂的铸件。在冷芯工作在高温环境中，易于自身的软化而变形，或
冷芯机分模造型应注意的问题1.检查模样上下两半配合是否严密，并容易开合。2.销钉是否牢固。 3.没有定位销的砂箱，合型时应对正泥号，防止铸件错箱
材料的流动性越好、收缩率越小、偏析现象越小，铸造性能越好。流动性是指熔融金属的流动能力。收缩率是指铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减小的现象。偏析
这是脱氧对流动性有良好作用的一方面.但脱氧过程中又会产生一些夹杂物(MnO，Si02、Ah03等)，这些夹杂物使钢液的流动性降低.特别是AI203夹杂物
冷芯机分模造型应注意的问题 冷芯机钢液中的氧化膜对钢液的流动性也有显著的影响。无论是在钢液表面上包着一层连续形态的氧化膜，或是在钢液流动过将中被冲
在冷芯工作在高温环境中，易于自身的软化而变形，或金属液渗入砂芯而造成粘砂，所以砂芯除芯头外都必须t好涂料，以提高它的高温耐火性能。砂芯用涂料与干砂型基本
.销钉是否牢固。没有定位销的砂箱，合型时应对正泥号，防止铸件错箱。分模造型操作简便，适用于生产不同批量的各种套筒、管子、间体、箱体、曲轴、立柱等形状复杂
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