奉化超能精工机械有限公司

公司拥有滚压刀，滚压头，滚挤刀。生产用于轴承座、轴承轴位加工的滚压刀具——轴承座孔滚压刀、滚压头、滚镗头、滚压工具，是轴承安装使用前的加工刀具，能轻松加工到轴承需要的安装尺寸精度，再也不用为——轴承座孔、轴承轴位的尺寸精度难控制、难加工而烦恼了不用为——轴承座孔、轴承轴位的尺寸精度不到位，可能损坏轴承而担心了不用为——轴承座孔、轴承轴位的尺寸精度不到位，维修时拆装麻烦担心了。 让你轻松加工轴承座孔、轴承轴位！！！！ 轴承核动力4大好处： 1、尺寸修正——方便轴承轻松装配 2、圆度修正——与轴承配合更精密 3、强化硬度——提高轴承精度保持性 4、降低噪音——让轴承运转更轻松 公司拥有6000平方花园式厂区，先进的设备，26项刀具专利，年产值1.2亿元。完善的销售制度，确保每位经销商的权益，欢迎各大轴承商加盟！！！ 滚压技术 滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。 金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。 滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。 滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验，我们发现： （1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。 （2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。 （3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面