泊头市启翔工量具有限公司

机械加工精密影响因素分析 　　1、加工原理误差。加工原理误差主要是指人们在机械加工中不按照图纸设计的参数严格执行，而是按照相似加工方法或者相似刀具轮廓进行，其主要表现在：一是采用相似加工运动产生的误差。在机械加工过程中为了保证工件与刀具的合理关系，它们之间的加工的过程总建立了某种关系，以此实现理论上的精密度，但是出于现实因素的影响这种关系之间的建立并不能提升机械加工的精密，而且还会造成加工原理的误差。二是采取相似刀具轮廓产生的误差。大理石平板在机械加工过程中有些零件需要采取曲线形的刀具轮廓，但是这种曲线刀具轮廓属于理论曲线范畴，它在具体的实践中常常采取圆弧、直线等线性刀具轮廓代替，因此产生的误差必然是存在的。 　　2、机床几何误差对机械加工精密的影响。机械零件的加工都是依靠机床的加工完成，因此要提高机械加工的精密，前提就是要保障机床的精度，在实践中机床对加工精密的影响主要有：一是导轨误差。导轨在机床中占据重要的作用，具有承载与导向的作用，导轨不仅对加工运动的基准产生影响，而且还对加工产品与刀具的相互位置基准产生重要的影响，一般而言，导轨以及花岗石平台基座在加工产品的水平面内的直线误差将被直接反映出来。二是传动链误差。在机械加工零件在机床加工过程中，需要机床的传动设备经过不断地运动实现加工，由于传动结构的元件构成比较多，任何一个元件出现了磨损都会导致传动链产生误差，传动链产生误差后，就会影响加工机械产品的精度。三是主轴回转误差。机床主轴的回转对机械加工精度的影响非常大，比如在使用机床加工机械内圆工件以及内控工件时，由于主轴的径向跳动就会导致机械产品的圆度误差出现，并影响到工件的端面加工。