斗式提升机的输送工作原理
斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。
主要特点:
1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机密封性好,环境污染少.机械尺寸0小.与同等提升量的其他各类提升机比较,机械尺寸较小.TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,与传统D型斗式提升机相比,输送效率高,料斗型式多,应优先选用. 斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,这类提升机对物料的种类,特性及块度的要求少;可提升粉状,粒状和块状物料,可提升磨琢性的物料.斗式提升机保持了先进的设计原理.保证整机运行的可靠性.操作方便.维修量少,易损件少,使用生产成本低.如粮食、煤、水泥、碎矿石等,可提升温度小于250度的高温,物料提升高度最大40m.
提升机选型须知及选型指导:
1.提升机的胶带为普通钢丝绳胶带与耐热钢丝绳胶带,普通钢丝绳胶带适用于 80 ℃以下的物料,耐热钢丝绳胶带适用于 120 ℃以下的物料,用户在选用耐热式钢丝绳胶带时要注明,否则按普通钢丝绳胶带供货。
2.提升高度选取,本机提升量用米 3 / 小时表示,按所需提示量确定规格后,查相应种类及规格的高度系列表而定。
3.提升机传动部分的选取方法,提升机传动部分是按物料容量为 1 ( 1 吨 / 米 3 )设计的,当被提升物料的容量大于 1 时,就不能简单地选取所需高度相应的传动部分,而必须通过计算正确选取传动部分。
4.考虑到喂料不均,料块尺寸不匀等因素,在选取提升机时,提升量的裕度应大些。
5.提升机传动支架与检修平台安装的头部壳体上,不需另设基础。用户可根据需要说明是否要检修平台。
6.提升机头部壳体上设有排尘法兰,如输送粉较大的物料可接收尘器;输送粉尘小的物料可不用收尘器,但要将法兰孔用钢板盖住。收尘器用户自己购置。不接收尘器时,排气节的气窗封严。
7.用收尘设备时,收取的物料可设回料管导入提升机的物料卸料侧,回料管用户自备,位置及安装用户需要自己处理。回料量不得超出提升量10%(此10%回料量计入总提升量中)。
8.在选用提升机时,所需高度如超出高度系列表中的最大高度,用户提出,我厂可另行设计。侧为右装,反之为左装,选用时不注明,则按右装供货见外简图。
斗式提升机维护事项
斗式提升机维护事项及应用资讯如下:
(1)如上部卸料有返料现象,应调整卸料口的滑板,使其滑板边缘和料斗边缘,保持适当间隙.
(2)如底部积料堵塞应打开下部区段检视门进行清扫.
(3)本机在工作过程中,应用固定人员看管,看管人员必须具有使用提升机的技术知识,并熟悉本机性能.
(4)本机在工作过程中发生故障应立即停止运转,予以消除.不得带病工作,禁止在运转时进行维修.
(5)看管人员应经常检查本机的运行情况,包括链条是否变形和磨损,链轮磨损情况,料斗歪斜程度,坚固件是否松动,润滑点是否有油,链条松紧程度是否合适,物料在进料口和底部是否有阻塞现象等等.
(6)使用单位应根据提升机的使用条件规定检修周期.
(7)下部区段安装在地坑中的提升机,地坑应有排水孔,并保持畅通.
斗式提升机的用途:
斗式提升机是一种用皮带或链条为牵引机构的垂直提升设备,运输物料高度可达30-80米.适用于各种粉状,料状,小块物料的提升运输.本厂生产的D型,KL型斗式提升机具有占地面积小,提升高度范围广,密封性好,运行可靠,效率高,能耗低等特点.
斗式提升机在工作过程中注意事项如下:喂料要均匀,不能超出提升机的额定输送量.以免提升机下部发生堵料现象.如发生堵料必须立即停机清除;如装备有慢动装置,慢动装置必须在空载状态下运行;减速机维护按减速机使用要求进行.提升机机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑;提升机在首次使用或修理后运行100小时时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点;本机须在无负荷状况下启动.空机启动2-3分钟后,再向提升机喂料.停车前先停止喂料,将物料卸完后方可停车.
电话:18795459