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PPC系列气箱脉冲袋收尘器技术说明
一、概述：PPC气箱式脉冲袋除尘器具有四个系列33种规格，过滤面积从93-4261m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，气箱式脉冲袋除尘器具有分室整体清灰，采用大规格脉冲阀清灰形式，清灰能力强、效果好，使用寿命长等优点。PPC气箱式脉冲袋除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；具有国内领先水平，PPC气箱式脉冲袋除尘器的主要特点如下：
  1、采用国内先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。
  2、对影响主要性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万
  3、采用分室喷吹清灰技术(气箱脉冲)，一个脉冲阀可以同时喷吹一个室，每室的滤袋数量有32、64、96、128条，128袋系列的一个室采有二个脉冲阀，所以较普通的高压脉冲除尘器1个脉冲阀喷吹6条布袋，可以减少脉冲阀数量6~20倍。
  4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1200g/Nm3。
  5、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制，并有定时（自动）和手动控制方式任选。
  PPC气箱式脉冲袋除尘器适用范围广泛，主要用于建材行业，如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机、和各种磨机的收尘系统。
  二、工作原理
  除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统和电控系统等部分组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
  三、结构特点
  1、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋
  4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 
  5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 
  6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、选型
1、型号说明
 P   P  C  S(A)    XX   a×b   （M）
（M）  煤磨
 a×b   每列的室数
 XX:   每一室的滤袋数,列数
 S(A)  S螺旋输送卸料 A空气输送料槽卸料                                            
 C:    收尘器
 P:    脉冲
 P:   气箱式
2、选型参数及选型原则
  （1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓与温度。根据设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿寒量确定。
  （2）表中的耗气量为耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
  （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气是为该型号设备的最大耗气量。
  （4）浓度<100g/m3选型风量采用表中