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  南通专业指导申办高气压舱安装维修许可证

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  5接管与壳体组对垂直度须对称测量四点，对于切向进料口、大直径管口须制作角度样板检查；或采用附录的方法进行检查，制作样板时需改虑接管的半径和厚度。
3.6对于薄壁壳体、大直径管口须点焊弧形板等临时加固支撑，以减少焊接变形。接管安装前，先将补强圈点固到接管外壁，待接管和壳体外侧角焊缝气刨清根焊接完，并经表面探伤后，正式点焊到位。对于薄壁设备，为避免筒体变形，可先将补强圈点焊在筒体上，接管与补强圈、筒体同时施焊，但应严格控制焊接质量。补强圈的形状应与补强部分壳体相符，并与壳体紧密贴合，最大间隙≤2mm。严禁强力组装，严禁对材料表面进行烧烤。椭圆封头、球形封头上补强圈若形状偏差太大，须重新压制合格方可组对。
3.7安装补强圈时应注意使螺孔放置在壳体最低的位置。
3.8组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。所有工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。
3.9工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。点焊及临时工卡具、吊耳的焊接须采用和主体相同的焊接工艺及焊材。
3.10有预后热要求时，严格执行工艺。角焊缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，保证温度保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。
3.11安装过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；交给焊工焊接时，石棉板必须和法兰拧紧在一起。
3.12具体接管组对尺寸偏差测量方法见附录。
4 接管、补强圈焊接
4.1 补强圈与壳体、接管的焊接，须采用与壳体焊接相同的焊接材料与焊接工艺进行施焊。清除坡口内的铁锈、焊渣、油污、水气等脏物，严禁堆、摆焊。
4.2 焊接程序
4.2.1 沿周向分段退步焊接接管和壳体之间内侧角焊缝，分层多道焊，每层焊角高度为4~6mm。对于薄壁壳体、大直径管口内侧角焊缝盖面焊缝，待外侧角焊缝焊完后再焊。
4.2.2 外侧角焊缝有补强圈时可采取补强圈与接管同时施焊的方法。
4.2.3 焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。
4.2.4 外侧角焊缝焊接时，沿周向分段退步焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第1遍，焊角高度4~6mm。
4.2.5 分段退步焊焊接补强圈和壳体之间外侧角焊缝第2遍，焊角高度4~6mm 。
4.2.6 连续焊接剩余角焊缝，按设计图纸焊接型式，保证焊角高度。焊接采用小规范分层多道焊，沿周向逐条排焊。
4.3 焊缝要求
4.3.1 所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、针孔等缺陷，焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。
4.3.2 具体焊缝外观及检验方法见公司“焊缝外观优良标准”。
4.3.3 按设计图纸、标准要求进行接管、补强圈角焊缝磁粉或着色探伤。
4.3.4 任何一道工序的焊工焊接时，均须用胶木把钳进行碳弧气刨和焊接，不得因操作不当人为损伤法兰的侧面及背面。

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压力容器许可证近期客户业绩：

1.科林环保装备股份有限公司

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2.江苏保德换热设备有限公司

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3.南京斯迈柯特种金属装备有限公司

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4.常州市第二化工机械制造有限公司

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5.江阴市东发机械设备制造有限公司

领证范围:A 类：A2级

6.常州市万象化工机械有限公司

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7.江苏科圣化工机械有限公司

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8.南京宇创石化工程有限公司

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9. 青岛中油通用机械有限公司

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