莱州市珍珠振业机械厂

防止填料泄漏的对策提高阀杆和填料函表面精度、光洁度。如果各种可动部件之间的摩擦系数之和为零，则作用在填料压盖的力就能均匀地传递到整个填料上，无任何衰减。可实际摩擦力总是存在的，不可能为零，作用在填料上的径向力就随着距压盖距离增加而减少，摩擦力越大，压力衰减越大。被密封的压力一旦超过填料上的作用力，就开始泄漏。因此，在维修时阀杆与填料函不能有划痕、点蚀磨损，光洁度要好。选用合适的材料，必须具有抵抗温度变化的能力，有抗蠕变、抗松弛及抗氧化能力。一般情况下，条件满足优先选择四氟，不满足时选石墨。也可使用混合填料一是石墨填料和四氟填料混合使用；二是“O”型环和“V”形填料混合使用。渗透性强的介质，可选用石墨填料。装填料时，应一圈一圈加，并用压具逐一压紧、压牢，使填料受力均匀。开口填料应上下错开90°或120°放置。填料加入圈数，应以没有外露为适宜。加少了，www.zcxinglong.cn填料压盖会进入填料函内，易造成泄漏。对于弹簧作用的聚四氟乙烯V型填料，压盖螺丝应尽量能拧紧，其它类型填料不必要拧得太紧，以不漏为止，压盖法兰应均匀对称地把紧，不能偏斜。新阀或刚检修的控制阀在投用后，应检查填料有无泄漏，如有泄漏要及时处理，以防填料泄漏越来越大。在多年的生产实践中，维修人员成功的解决了许多台控制阀填料泄漏难题，但也要看到还有少数控制阀填料泄漏问题没有得到彻底的解决，需要在今后的工作中不断探索。控制阀在使用过程中，由于工况变化、阀体自身结构差异等多种原因造成控制阀填料泄漏，这是控制阀最常见的故障，是影响装置连续生产的重要因素，也是许多化工厂、炼油厂常见的公害，这不仅浪费物料，而且污染环境。因此，杜绝控制阀填料泄漏是仪表日常维护的一个重要环节，化工填料泄漏的主要原因控制阀在应用中填料泄漏是由多种原因造成的，为此，在维修时应针对每一台控制阀具体分析，只有这样才能从根本上解决填料泄漏，消除隐患。填料材质、类型选用不妥。如在150℃-200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间下工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等渗透性强介质选用了织状型填料，这些情况受高温、高压介质影响，易产生渗漏。填料安装方法不当。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不均，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。填料年久老化，失去弹性；控制阀频繁动作，造成填料磨损。阀杆弯曲、磨损、腐蚀、光洁度下降。控制阀使用工况发生变化。如在装置开车升温过程中，控制阀由冷态到热态过程中，或合流三通阀冷、热态介质变化大，阀杆受热胀冷缩作用影响，使填料间隙变大，填料泄漏严重。填料压盖不紧、偏斜，或控制阀卧式安装，会造成阀杆与填料接触不好，间隙过大或过小。www.zcxinglong.cn