喂线机采用基准球定位精准且实用
利用电极与工件进行直接碰边,因为接触面积较大,电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物,电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度,即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。对于工件(电极)异形或电极过大(过小)及精度要求相当高的加工来说,有且只有采用间接定位方法,即利用基准球进行间接定位,这种定位方法由于采用的是点接触,可在最大范围内消除误差。
目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。使用基准球进行定位不但容易保证精度,而且在工件形状复杂的情况下,能方便地实现分中;电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动,节省了操作时间;对于多个工件加工的情况,不需要利用电极多次分中,只要对基准球分一次中即可,节省了大量的操作时间,多电极加工中优势尤为明显。当然,这里并不是一味强调使用基准球定位方法的优势,对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情况来说,为了提高工作效率,通常还是使用电极直接进行定位。另外使用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很高,否则反而会产生更大的定位误差。