钢包喂线机是90年代起炼钢工艺的新型设备,用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处,使其均匀弥散,达到脱氧、改变夹杂物形态、微调成分等目的。
喂丝机常会有三种故障:1堵丝,2跑丝,3滑丝和断丝,影响了炼钢生产。
堵丝。
有三种原因:进丝时,丝线质量较差受到外力发生断丝堵塞管道;人工换丝时,未能完全清理残留在管内壁的断丝;喂完一次退丝时,粘结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
解决措施:把导管弯头的半径由500mm增大到700mm,防止进线时堵塞;把导管弯曲段内径加大10mm,减小钢渣飞溅造成堵塞管径;同时对导管的初始位置和升角进行调整,更方便进丝操作。
跑丝。有两种情况:丝线进入钢液时,遇冷结渣成坚固的渣块,丝线逃到钢包外;导管口离液面过高,从管口出来的丝线甩出钢包口。
在购买喂线系统之前,应对被喂线件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的喂线方法,判断应用水性喂线液还是用溶剂的先决条件。最终的喂线工艺还需做喂丝实验来验证。只有这样,才能提供合适的喂线系统、设计合理的喂线工序以及喂丝液。考虑到喂线液的物理特性对喂丝的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何喂线系统必须使用喂线液。
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